Services de fonderie de haute qualité pour boîtier de pompe de forage pétrolier Produit

Ingénierie robuste pour applications exigeantes en exploitation pétrolière
Nos services spécialisés de fonderie fournissent des logements de pompe de qualité supérieure spécifiquement conçus pour répondre aux exigences extrêmes des opérations de forage de puits en milieu pétrolier. Ces composants essentiels sont fabriqués pour résister aux cycles de haute pression, aux fluides de forage abrasifs et au fonctionnement continu dans les environnements de forage les plus difficiles au monde, garantissant une fiabilité maximale lorsque les performances sont cruciales.

Technologie des matériaux avancée
Nous utilisons des aciers alliés à haute résistance et des fontes spécialisées développées pour le service en exploitation pétrolière :

• ASTM A487 Grade 4N : Acier faiblement allié à haute résistance avec une limite d'élasticité supérieure (550-750 MPa)

• Fonte ductile 80-55-06 : Offre un rapport résistance-poids optimal avec une excellente résistance aux chocs

• Acier inoxydable CF8M : Assure une résistance exceptionnelle à la corrosion dans les environnements gazeux acides

• Fonte blanche Ni-Hard 4 : Offre une résistance maximale à l'abrasion pour service en boue
  Tous les matériaux incluent une traçabilité complète et une certification conforme aux normes API 6A/ISO 11960, avec essai de ténacité Charpy à -40°C pour applications arctiques.

Caractéristiques de performance améliorées

• Intégrité sous pression : Testé hydrostatiquement à 1,5 fois la pression maximale de fonctionnement (généralement 5 000 à 15 000 PSI)

• Résistance à l'abrasion : Dureté comprise entre 400 et 600 BHN pour une durée de vie prolongée en service avec boues abrasives

• Performance à la corrosion : Certifié pour service acide conformément aux exigences NACE MR0175/ISO 15156

• Résistance à la fatigue : Conçu pour supporter au minimum 10^7 cycles de pression dans les conditions maximales d'exploitation

• Stabilité dimensionnelle : Conserve des tolérances critiques sur une plage de températures allant de -50°C à 150°C

Procédé de fabrication précis
Notre système de fabrication intégré garantit une qualité irréprochable :

Conception des modèles et des moules

• Motifs conçus par CAO/FAO avec optimisation de la résistance à la pression

• Systèmes de moulage en sable-résine assurant une précision dimensionnelle conforme au CT9 selon ISO 8062

• Dureté du moule contrôlée, maintenue entre 85 et 95 durant toute la production

Excellence en fonderie

• Acier dégazé sous vide garantissant une porosité gazeuse minimale

• Coulée assistée par ordinateur avec une précision thermique de ±10°C

• Surveillance en temps réel de la solidification par analyse thermique

Traitement thermique et usinage

• Normalisation et trempe pour des propriétés mécaniques optimisées

• Usinage CNC assurant une concentricité des alésages inférieure à 0,025 mm

• Usinage précis des filetages selon les spécifications API 7-1

Protocole d'assurance qualité

• examen radiographique intégral selon les normes ASTM E94

• Essai ultrasonore pour la vérification de l'intégrité interne

• Examen par particules magnétiques de toutes les surfaces critiques

• Essai de pression selon les exigences API 6A avec documentation complète

• Certification des matériaux incluant les propriétés chimiques et mécaniques complètes

Spécifications techniques

• Pressions nominales : pression de service de 5 000 PSI à 15 000 PSI

• Plage de dimensions : boîtiers d'extrémité fluide de 6 à 12 pouces

• Capacité de poids : de 200 kg à 2 000 kg

• Finition de surface : Ra 3,2 μm sur les surfaces cylindriques critiques

• Délai de livraison : 8 à 12 semaines pour les configurations standard

Conformité Industrielle

• Certification API 6A/ISO 10423

• Système de management de la qualité API Q1

• NACE MR0175 pour applications en environnement acide

• Management de la qualité ISO 9001:2015

• Certification CE/PED pour les marchés européens

Avantages Concurrentiels

• plus de 40 ans d'expérience dans la fabrication de composants pour champs pétroliers

• Laboratoire métallurgique complet intégré

• Support technique pour des conceptions hydrauliques sur mesure

• Gestion de la chaîne d'approvisionnement mondiale

• Performance éprouvée sur le terrain dans des conditions de forage extrêmes

Nos corps de pompe pour champs pétroliers représentent l'aboutissement d'une ingénierie métallurgique avancée et d'une fabrication de précision, offrant des composants qui garantissent une fiabilité opérationnelle dans les applications de forage les plus exigeantes. La combinaison d'un contrôle qualité rigoureux, d'une excellence des matériaux et d'une expertise manufacturière fournit aux opérateurs de forage des corps de pompe qui maximisent la durée de service tout en minimisant les temps d'arrêt lors d'opérations critiques.