Høykvalitets støpetjenester for pumpehus til boring av oljefelt

Robust teknikk for krevende oljefelt-applikasjoner
Våre spesialiserte støpetjenester leverer pumpehus av høy kvalitet, spesielt utviklet for de ekstreme kravene i oljefeltets boreoperasjoner. Disse kritiske komponentene er produsert for å tåle høyt trykksyklus, abrasive borvæsker og kontinuerlig drift i verdens mest utfordrende boremiljøer, og sikrer pålitelighet der ytelse betyr alt.

Avansert materialteknologi
Vi bruker høyfasthetslegeringer og spesialjern utviklet for oljefeltbruk:

• ASTM A487 Grade 4N: Høyfasthetslegering med lavt karboninnhold og overlegen yield-styrke (550–750 MPa)

• Sfærisk jern 80-55-06: Gir optimal styrke-til-vekt-forhold med utmerket slagbestandighet

• Rustfritt stål CF8M: Gir ekstraordinær korrosjonsbestandighet i sure gassmiljøer

• Hvitt jern Ni-Hard 4: Tilbyr maksimal slitbestandighet for slammapplikasjoner
  Alle materialer inkluderer full sporbarhet og sertifisering i henhold til API 6A/ISO 11960-standarder, med Charpy V-notch-testing ved -40 °C for arktiske applikasjoner.

Forbedret ytelsesegenskaper

• Trykktetthet: Hydrostatisk testet til 1,5 ganger maksimalt arbeidstrykk (vanligvis 5 000–15 000 PSI)

• Slitasjemotstand: Hardhetsklassifisering på 400–600 BHN for lengre levetid i slitasjefremkallende slipevæsketjenester

• Korrosjonsytelse: Sertifisert for sur drift i henhold til NACE MR0175/ISO 15156-krav

• Utmattingsstyrke: Utviklet for å tåle minimum 10^7 trykksykluser under maksimale driftsbetingelser

• Dimensjonal stabilitet: Opprettholder kritiske toleranser over temperaturområder fra -50 °C til 150 °C

Nøyaktig fremstillingsprosess
Vårt integrerte produksjonssystem sikrer urokkelig kvalitet:

Mønster- og formteknikk

• CAD/CAM-designede mønstre med optimalisert trykkinnkapsling

• Harpikssandformesystemer for dimensjonell nøyaktighet innenfor CT9 i henhold til ISO 8062

• Kontrollert formhardhet som opprettholder 85–95 gjennom hele produksjonen

Støpeekspertise

• Stål med vakuumavgassing for å sikre minimal gassporøsitet

• Datamaskinstyrt heling med temperaturnøyaktighet på ±10 °C

• Overvåking av stivning i sanntid ved bruk av termisk analyse

Varmebehandling og maskinbearbeiding

• Normalanlegging og herding for optimaliserte mekaniske egenskaper

• CNC-maskinering som opprettholder bor konsentrisitet innenfor 0,025 mm

• Presisjons-skråmaskinering i henhold til API 7-1 spesifikasjoner

Kvalitetssikringsprotokoll

• 100 % røntgenundersøkelse i samsvar med ASTM E94 standarder

• Ultralydtesting for verifisering av indre integritet

• Magnetpartikkelinspeksjon av alle kritiske overflater

• Trykktesting i henhold til API 6A krav med full dokumentasjon

• Materialsertifisering inkludert fullstendige kjemiske og mekaniske egenskaper

Tekniske spesifikasjonar

• Trykkrating: 5 000 PSI til 15 000 PSI driftstrykk

• Størrelsesområde: 6 tommer til 12 tommer væskeendeskar

• Vektkapasitet: 200 kg til 2 000 kg

• Overflatebehandling: Ra 3,2 μm på kritiske boringsoverflater

• Leveringstid: 8–12 uker for standardkonfigurasjoner

Industrioverhold

• API 6A/ISO 10423-sertifisering

• API Q1 kvalitetsstyringssystem

• NACE MR0175 for sur service-applikasjoner

• ISO 9001:2015 kvalitetsstyring

• CE/PED-sertifisering for europeiske markeder

Konkurransemessige fordelar

• over 40 års erfaring innen produksjon av oljefeltkomponenter

• Komplett intern metallurgisk laboratorium

• Ingenstøtte for spesialtilpassede hydrauliske design

• Global forvaltning av forsyningskjeden

• Beforet ytelse under ekstreme boreforhold

Våre pumpehus for oljefelt representerer en kombinasjon av avansert metallurgisk teknikk og presisjonsproduksjon, og leverer komponenter som sikrer driftssikkerhet i de mest krevende boringssammenhengene. Kombinasjonen av streng kvalitetskontroll, materielleksellens og produksjonskompetanse gir børeoperatører pumpehus som maksimerer levetid samtidig som nedetid minimeres i kritiske boreoperasjoner.