Fabricant de pièces moulées sous pression en aluminium de haute qualité, vente de boîtiers moulés sous pression en alliage d'aluminium, services de fonderie

En tant que fabricant leader de pièces moulées sous pression en aluminium, nous sommes spécialisés dans la production de boîtiers et composants en aluminium moulé de haute qualité répondant aux exigences rigoureuses des industries modernes. Nos services complets de fonderie d'alliages combinent technologie de pointe et expertise technique afin de fournir des composants de précision offrant une excellente stabilité dimensionnelle, une qualité de surface supérieure et des performances fiables pour les secteurs automobile, électronique, l'équipement industriel et les applications grand public.

Sélection d'alliage d'aluminium haut de gamme
Nous utilisons des alliages d'aluminium haute performance spécialement conçus pour les applications de moulage sous pression :

• ADC12 (A383) : excellente fluidité et aptitude au moulage pour des composants complexes à parois minces

• A380 : propriétés mécaniques supérieures et bonne résistance à la corrosion

• A360 : étanchéité renforcée à la pression et résistance accrue à la corrosion

• A413 : excellente étanchéité à la pression et grande résistance aux chocs

• Formulations d'alliages sur mesure : compositions adaptées à des exigences thermiques, mécaniques ou électriques spécifiques

Tous les matériaux font l'objet de vérifications rigoureuses de qualité, incluant l'analyse spectrale, des essais mécaniques et un examen microstructural, afin de garantir des performances constantes et une fiabilité optimale.

Procédé avancé de fabrication par moulage sous pression
Notre système de production intégré assure précision et qualité :

1. Outils et conception

   • Moules en acier H13 avec canaux de refroidissement conformes

   • Simulation CAO/FAO pour une conception optimisée des systèmes de remplissage et de déventation

   • Cavités de moule usinées par CNC avec finition de surface de précision

2. Moulage sous haute pression

   • machines de coulée de 250 à 2000 tonnes pour différentes tailles de pièces

   • Surveillance en temps réel des paramètres d'injection et des conditions thermiques

   • Systèmes automatisés de transfert et de pulvérisation pour une cohérence du processus

3. Transformation secondaire

   • Usinage CNC des caractéristiques critiques et des surfaces de montage

   • Ébavurage, découpage et sablage

   • Traitement thermique (T5, T6) pour améliorer les propriétés mécaniques

   • Options de finition de surface (placage, peinture, revêtement par poudre)

Avantages en termes de performances

• Haute précision dimensionnelle : Tolérances strictes de ±0,025 mm par 25 mm

• Finition de surface excellente : Surfaces en l'état de fonderie atteignant 1,2-2,5 μm Ra

• Rapport résistance-poids supérieur : Idéal pour les applications structurelles légères

• Efficacité de production accrue : Fabrication à grande vitesse adaptée à la production de série

• Conductivité thermique exceptionnelle : Excellentes caractéristiques de dissipation de chaleur

• Bonne résistance à la corrosion : Convient à diverses conditions environnementales

Protocole d'assurance qualité

• Systèmes qualité certifiés IATF 16949 et ISO 9001

• Inspection du premier article et documentation PPAP

• Contrôle par Rayons X pour la détection de défauts internes

• Vérification CMM des dimensions critiques

• Essais des propriétés mécaniques et certification des matériaux

Applications dans l'industrie

• Composants automobiles et boîtiers électroniques

• Enceintes pour équipements de télécommunications

• Pièces et capots pour machines industrielles

• Composants pour électronique grand public et appareils électroménagers

• Fixations d'éclairage LED et dissipateurs thermiques

• Carter d'outils électriques et pièces structurelles

Notre équipe d'ingénierie assure un soutien complet, de l'analyse de la conception pour la fabricabilité jusqu'à l'optimisation de la production, afin de garantir des solutions économiques adaptées à vos besoins spécifiques en composants. Nous maintenons un contrôle strict des processus et une traçabilité complète tout au long de nos opérations de fabrication. Contactez dès aujourd'hui nos spécialistes techniques pour discuter de vos besoins en fonderie sous pression d'aluminium et découvrez comment notre expertise manufacturière peut améliorer la performance de vos produits et l'efficacité de votre production.