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MOULAGE D'ALUMINIUM PAR GRAVITÉ

Carter d'huile en alliage d'aluminium pour voiture de course destiné au système moteur automobile

  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés

Dans les applications automobiles hautes performances et de course, la fiabilité du moteur dans des conditions extrêmes est primordiale. Le carter d'huile joue un rôle critique dans le maintien d'une lubrification adéquate, et notre carter d'huile en alliage d'aluminium pour voiture de course est conçu pour offrir des performances supérieures aux spécifications d'origine. Conçu spécifiquement pour les systèmes moteurs automobiles compétitifs, ce composant assure une pression d'huile constante et évite la privation d'huile lors des virages à haut régime, de l'accélération et du freinage.

Matériau en alliage d'aluminium haut de gamme
Ce carter d'huile est fabriqué à partir d'un alliage d'aluminium aéronautique 6061-T6, choisi pour son excellent rapport résistance-poids et ses propriétés thermiques. Le traitement thermique T6 augmente sa limite d'élasticité à un minimum de 240 MPa, offrant une excellente résistance aux impacts causés par les débris routiers et aux contraintes mécaniques. Contrairement à l'aluminium moulé, l'alliage 6061 laminé présente une microstructure homogène exempte de porosité, garantissant des caractéristiques matérielles constantes et une meilleure résistance à la fatigue. La conductivité thermique élevée de l'alliage (167 W/m·K) améliore significativement la dissipation de la chaleur provenant de l'huile moteur, aidant ainsi à maintenir une température et une viscosité optimales de l'huile lors de fonctionnements prolongés à haut régime.

Ingénierie de précision et procédé de fabrication
Notre processus de production utilise un usinage CNC à partir de barres pleines d'aluminium, garantissant une précision dimensionnelle exacte et une planéité parfaite des surfaces d'étanchéité. La fabrication comprend :

  • usinage CNC 5 axes pour des géométries complexes de cloisonnement interne

  • Fraisage de précision des brides de montage intégrées avec une tolérance de ±0,1 mm

  • Filetage CNC pour les orifices de bouchon de vidange et de capteur

  • Intégration du système d'anti-remous à l'aide de fixations de qualité aérospatiale

Le système d'anti-remous conçu en interne comprend :

  • Des clapets anti-retour qui s'ouvrent lors de manœuvres prolongées à haute accélération

  • Des plateaux pare-éclaboussures à plusieurs étages pour réduire l'aération de l'huile

  • Des zones de carter stratégiquement placées pour maintenir l'huile autour de la crépine

  • Une capacité de volume d'huile précisément calculée pour des applications de course spécifiques

Applications de course hautes performances
Ce carter d'huile de course offre des avantages critiques en termes de performance :

  • Évite les chutes de pression d'huile en dessous de 20 psi lors de virages à 1,5 G

  • Réduit la température de l'huile de 15 à 20 °C par rapport aux carter d'origine

  • Assure une lubrification constante jusqu'à des angles de basculement de 45°

  • Élimine les pertes de puissance dues au balayage de l'huile à haut régime

Le composant est compatible avec les moteurs de compétition populaires, notamment :

  • Applications Cosworth, Honda K-series et Porsche à six cylindres à plat

  • Moteurs utilisés en NASCAR, WRC et en endurance

  • Moteurs spécifiques pour courses de côte et time-attack

  • Moteurs haute performance routiers utilisés sur circuit

Chaque carter fait l'objet d'une validation qualité rigoureuse, incluant :

  • Un contrôle par ressuage pour détecter les défauts du matériau

  • Test de pression à 50 psi pendant 30 minutes

  • vérification par machine de mesure tridimensionnelle

  • Essai dynamique sur banc d'écoulement d'huile

Notre équipe de support technique travaille directement avec les équipes de course pour personnaliser les configurations de carter en fonction de châssis, de moteurs et de besoins compétitifs spécifiques. En combinant la science avancée des matériaux avec une fabrication de précision, nous proposons des solutions de confinement d'huile offrant la marge de fiabilité nécessaire aux sports automobiles compétitifs, où la protection du moteur est directement liée aux résultats en course.

À propos de nous
Aluminum Alloy Racing Car Oil Sump Pan for Auto Engine System Engine Oil Pan details
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Matériau
Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille
Personnalisé
Traitement de surface
Poudrage, électrodeposition, oxydation, anodisation
Les techniques
découpe laser, pliage, soudage, estampage, moulage, forgeage
Certification
ISO9001:2015
OEM
Accepter
Format de dessin
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur
Personnalisé
Application
Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications
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Qui nous sommes
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.
Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

 
Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.
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R&D
Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.
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Capacité de production
100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.
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Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.
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Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.
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Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).
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Notre contrôle de processus
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Notre équipe
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