Servicios de fundición de alta calidad para producto de housing de bomba de perforación de pozos petroleros

Ingeniería robusta para aplicaciones exigentes en campos petroleros
Nuestros servicios especializados de fundición ofrecen carcasas de bomba de alta calidad, diseñadas específicamente para las exigencias extremas de las operaciones de perforación de pozos petroleros. Estos componentes críticos se fabrican para soportar ciclos de alta presión, fluidos abrasivos de perforación y funcionamiento continuo en los entornos de perforación más desafiantes del mundo, garantizando fiabilidad cuando el rendimiento es más importante.

Tecnología avanzada de materiales
Utilizamos aceros aleados de alta resistencia e hierros especializados desarrollados para servicio en campos petroleros:

• ASTM A487 Grado 4N: Acero aleado de alta resistencia con resistencia a la fluencia superior (550-750 MPa)

• Hierro dúctil 80-55-06: Ofrece una relación resistencia-peso óptima con excelente resistencia al impacto

• Acero inoxidable CF8M: Proporciona una excepcional resistencia a la corrosión en ambientes con gas ácido

• Hierro blanco Ni-Hard 4: Ofrece máxima resistencia a la abrasión para servicio con lodos
  Todos los materiales incluyen trazabilidad completa y certificación según las normas API 6A/ISO 11960, con pruebas de impacto Charpy V-notch a -40°C para aplicaciones árticas.

Características de Rendimiento Mejoradas

• Integridad bajo presión: probado hidrostáticamente a 1,5 veces la presión máxima de trabajo (típicamente entre 5.000 y 15.000 PSI)

• Resistencia a la abrasión: dureza de 400-600 BHN para una vida útil prolongada en servicios con lodos abrasivos

• Rendimiento contra corrosión: certificado para servicio ácido según los requisitos NACE MR0175/ISO 15156

• Resistencia a la fatiga: diseñado para soportar un mínimo de 10^7 ciclos de presión en condiciones máximas de operación

• Estabilidad dimensional: mantiene tolerancias críticas en rangos de temperatura desde -50°C hasta 150°C

Proceso de fabricación de precisión
Nuestro sistema integrado de fabricación garantiza una calidad inquebrantable:

Ingeniería de Patrones y Moldes

• Patrones diseñados con CAD/CAM con optimización de contención de presión

• Sistemas de moldeo con arena resina para precisión dimensional dentro de CT9 según ISO 8062

• Dureza controlada del molde, manteniendo valores entre 85 y 95 durante toda la producción

Excelencia en Fundición

• Acero desgasificado al vacío que garantiza una porosidad mínima por gas

• Vertido controlado por ordenador con una precisión de temperatura de ±10°C

• Supervisión en tiempo real de la solidificación mediante análisis térmico

Tratamiento térmico y mecanizado

• Normalizado y revenido para optimizar las propiedades mecánicas

• Mecanizado CNC manteniendo la concentricidad del agujero dentro de 0,025 mm

• Mecanizado de roscas de precisión según especificaciones API 7-1

Protocolo de Aseguramiento de Calidad

• examen radiográfico completo según normas ASTM E94

• Pruebas ultrasónicas para verificar la integridad interna

• Inspección mediante partículas magnéticas de todas las superficies críticas

• Prueba de presión según requisitos API 6A con documentación completa

• Certificación del material que incluye propiedades químicas y mecánicas completas

Especificaciones técnicas

• Presiones nominales: de 5.000 PSI a 15.000 PSI de presión de trabajo

• Rango de tamaños: carcasas de extremo hidráulico de 6 a 12 pulgadas

• Capacidad de peso: de 200 kg a 2.000 kg

• Acabado superficial: Ra 3,2μm en superficies críticas del agujero

• Plazo de entrega: 8 a 12 semanas para configuraciones estándar

Cumplimiento Industrial

• Certificación API 6A/ISO 10423

• Sistema de gestión de calidad API Q1

• NACE MR0175 para aplicaciones en servicios ácidos

• Gestión de la calidad ISO 9001:2015

• Certificación CE/PED para mercados europeos

Ventajas competitivas

• más de 40 años de experiencia en la fabricación de componentes para campos petroleros

• Laboratorio metalúrgico completo interno

• Soporte de ingeniería para diseños hidráulicos personalizados

• Gestión de la cadena de suministro global

• Rendimiento comprobado en campo bajo condiciones extremas de perforación

Nuestras carcasas de bomba para campos petroleros representan la culminación de la ingeniería metalúrgica avanzada y la fabricación de precisión, ofreciendo componentes que garantizan confiabilidad operativa en las aplicaciones de perforación más exigentes. La combinación de un control de calidad riguroso, excelencia en los materiales y experiencia en fabricación proporciona a los operadores de perforación carcasas de bomba que maximizan la vida útil mientras minimizan el tiempo de inactividad en operaciones críticas de perforación.