Usługi odlewnicze wysokiej jakości dla obudowy pompy do wiercenia studni na terenach naftowych

Solidna inżynieria dla wymagających zastosowań na terenach naftowych
Nasze specjalistyczne usługi odlewnicze oferują wysokiej jakości korpusy pomp specjalnie zaprojektowane do ekstremalnych warunków wiercenia otworów naftowych. Te kluczowe komponenty są produkowane z myślą o wytrzymywaniu cykli wysokiego ciśnienia, ściernych płuczek wiertniczych oraz ciągłej pracy w najtrudniejszych warunkach wiercenia na świecie, zapewniając niezawodność tam, gdzie najbardziej liczy się wydajność.

Zaawansowana technologia materiałowa
Stosujemy stale o wysokiej wytrzymałości oraz specjalne żeliwa opracowane dla potrzeb przemysłu naftowego:

• ASTM A487 Grade 4N: stal niskostopowa o wysokiej wytrzymałości z ulepszoną granicą plastyczności (550–750 MPa)

• Żeliwo sferoidalne 80-55-06: zapewnia optymalny stosunek wytrzymałości do masy oraz doskonałą odporność na udary

• Stal nierdzewna CF8M: zapewnia wyjątkową odporność na korozję w środowiskach zawierających gaz kwaśny

• Żeliwo białe Ni-Hard 4: oferuje maksymalną odporność na ścieranie w usługach związanych z cieczami napiętymi
  Wszystkie materiały obejmują pełną śledzalność i certyfikację zgodnie ze standardami API 6A/ISO 11960, wraz z badaniami Charpy'ego metodą V przy -40°C dla zastosowań arktycznych.

Wzmacnione cechy wydajnościowe

• Integralność ciśnieniowa: Testowana hydrostatycznie przy ciśnieniu 1,5-krotnym maksymalnego ciśnienia roboczego (zwykle 5 000–15 000 PSI)

• Odporność na ścieranie: Twardość w zakresie 400–600 BHN dla przedłużonego czasu pracy w warunkach agresywnego środowiska

• Odporność na korozję: Certyfikowana do pracy w środowisku kwasowym zgodnie z wymaganiami NACE MR0175/ISO 15156

• Wytrzymałość zmęczeniowa: Zaprojektowana tak, aby wytrzymać co najmniej 10^7 cykli ciśnieniowych przy maksymalnych warunkach eksploatacyjnych

• Stabilność wymiarowa: Zachowuje krytyczne tolerancje we wszystkich zakresach temperatur od -50°C do 150°C

Proces produkcji precyzyjnej
Nasz zintegrowany system produkcji gwarantuje nieustępliwą jakość:

Inżynieria wzorów i form

• Wzory zaprojektowane CAD/CAM z optymalizacją wytrzymałości na ciśnienie

• Systemy formowania piaskowego żywicznego zapewniające dokładność wymiarową zgodną z CT9 według ISO 8062

• Kontrolowana twardość form utrzymywana na poziomie 85–95 w całym procesie produkcji

Doskonałość odlewnicza

• Stal odgazowana w próżni, zapewniająca minimalną porowatość gazową

• Komputerowo sterowane wlewanie z dokładnością temperatury ±10°C

• Monitorowanie krzepnięcia w czasie rzeczywistym przy użyciu analizy termicznej

Obróbka cieplna i mechaniczna

• Normalizacja i hartowanie poprawiające właściwości mechaniczne

• Obróbka CNC zapewniająca współśrodkowość otworu z dokładnością do 0,025 mm

• Precyzyjna obróbka gwintów zgodnie z normą API 7-1

Protokół zapewnienia jakości

• 100% badanie radiograficzne zgodnie z normą ASTM E94

• Badania ultradźwiękowe w celu weryfikacji integralności wewnętrznej

• Badania metodą pól magnetycznych na wszystkich powierzchniach krytycznych

• Badania ciśnieniowe zgodnie z wymaganiami API 6A z pełną dokumentacją

• Certyfikat materiału zawierający pełne dane chemiczne i właściwości mechaniczne

Specyfikacje techniczne

• Ciśnienie robocze: od 5000 PSI do 15000 PSI

• Zakres średnic: korpusy końcówek hydraulicznych od 6 do 12 cali

• Nośność: od 200 kg do 2000 kg

• Wykończenie powierzchni: Ra 3,2μm na krytycznych powierzchniach otworów

• Czas realizacji dostawy: 8–12 tygodni dla konfiguracji standardowych

Zgodność z branżą

• Certyfikat API 6A/ISO 10423

• System zarządzania jakością API Q1

• NACE MR0175 dla zastosowań w warunkach kwasowych

• System zarządzania jakością ISO 9001:2015

• Certyfikat CE/PED dla rynków europejskich

Przewagi konkurencyjne

• ponad 40-letnie doświadczenie w produkcji komponentów dla przemysłu naftowego

• Kompletna własna laboratorium metalurgiczne

• Wsparcie inżynieryjne przy niestandardowych projektach hydraulicznych

• Globalne zarządzanie łańcuchem dostaw

• Zapewniona skuteczność w ekstremalnych warunkach wiercenia

Korpusy pomp do zastosowań naftowych to wynik zaawansowanego projektowania metalurgicznego i precyzyjnej produkcji, zapewniające niezawodność działania w najbardziej wymagających aplikacjach wiertniczych. Połączenie rygorystycznego kontroli jakości, doskonałości materiałów i doświadczenia produkcyjnego daje operatorom wiertniczym korpusy pomp o maksymalnym czasie użytkowania i minimalnym czasie przestojów w krytycznych operacjach wiercenia.