Высококачественные услуги литья для корпуса насоса буровой установки нефтепромысла, продукт

Надежная инженерия для сложных применений в нефтепромысле
Наши специализированные услуги литья обеспечивают изготовление корпусов насосов премиум-класса, специально разработанных для экстремальных условий эксплуатации при бурении нефтяных скважин. Эти важнейшие компоненты изготавливаются с расчетом на работу при высоком давлении, воздействии абразивных буровых жидкостей и непрерывной эксплуатации в самых сложных условиях бурения по всему миру, обеспечивая надежность там, где особенно важны высокие эксплуатационные характеристики.

Передовые технологии материалов
Мы используем высокопрочные легированные стали и специальные чугуны, разработанные для применения в нефтепромысле:

• ASTM A487 Grade 4N: Высокопрочная низколегированная сталь с повышенным пределом текучести (550–750 МПа)

• Высокопрочный чугун 80-55-06: обеспечивает оптимальное соотношение прочности и веса с отличной стойкостью к ударным нагрузкам

• Нержавеющая сталь CF8M: обеспечивает исключительную устойчивость к коррозии в условиях сернистого газа

• Белый чугун Ni-Hard 4: обеспечивает максимальную устойчивость к абразивному износу при эксплуатации в пульпах
  Все материалы включают полную прослеживаемость и сертификацию по стандартам API 6A/ISO 11960, а также испытания на ударную вязкость по Шарпи при -40 °C для арктических условий применения.

Улучшенные эксплуатационные характеристики

• Герметичность под давлением: гидравлические испытания при давлении, превышающем максимальное рабочее в 1,5 раза (обычно 5000–15000 фунтов на кв. дюйм)

• Износостойкость: показатели твёрдости 400–600 BHN для увеличения срока службы в условиях абразивных сред

• Стойкость к коррозии: сертифицировано для работы в сернистой среде в соответствии с требованиями NACE MR0175/ISO 15156

• Усталостная прочность: разработано для выдерживания не менее 10^7 циклов давления при максимальных эксплуатационных условиях

• Стабильность размеров: сохранение критических допусков в диапазоне температур от -50 °C до 150 °C

Точный процесс производства
Наша интегрированная система производства гарантирует безупречное качество:

Изготовление шаблонов и форм

• Шаблоны, разработанные с помощью CAD/CAM, с оптимизацией удержания давления

• Системы формовки смоло-песчаных форм для обеспечения точности размеров в пределах CT9 по ISO 8062

• Контролируемая твердость формы, поддерживаемая в диапазоне 85–95 на протяжении всего производства

Превосходное литье

• Сталь с вакуумной дегазацией, обеспечивающая минимальную газовую пористость

• Компьютерное управление заливкой с точностью температуры ±10°C

• Мониторинг затвердевания в реальном времени с использованием термического анализа

Термообработка и механическая обработка

• Нормализация и отпуск для оптимизации механических свойств

• Обработка на станках с ЧПУ с сохранением соосности отверстия в пределах 0,025 мм

• Точная нарезка резьбы по спецификациям API 7-1

Протокол обеспечения качества

• 100% радиографический контроль в соответствии со стандартами ASTM E94

• Ультразвуковой контроль для проверки внутренней целостности

• Магнитопорошковый контроль всех критических поверхностей

• Испытание на давление в соответствии с требованиями API 6A с полной документацией

• Сертификация материалов, включая полные химические и механические свойства

Технические характеристики

• Рабочее давление: от 5000 до 15000 PSI

• Диапазон размеров: от 6 до 12 дюймов для корпусов жидкостной части

• Грузоподъемность: от 200 до 2000 кг

• Шероховатость поверхности: Ra 3,2 мкм на критических поверхностях отверстий

• Срок поставки: 8–12 недель для стандартных конфигураций

Соответствие отраслевым стандартам

• Сертификация API 6A/ISO 10423

• Система управления качеством API Q1

• NACE MR0175 для применения в условиях сернистых сред

• Система управления качеством ISO 9001:2015

• Сертификация CE/PED для европейских рынков

Конкурентные преимущества

• более 40 лет опыта производства компонентов для нефтепромыслов

• Полностью оснащенная собственная металлургическая лаборатория

• Инженерная поддержка при разработке индивидуальных гидравлических решений

• Управление глобальной цепочкой поставок

• Подтвержденная практикой эффективность в экстремальных условиях бурения

Корпуса насосов для нефтепромыслов, выпускаемые нашей компанией, представляют собой результат передового металлургического проектирования и точного производства, обеспечивая надежность в самых сложных условиях бурения. Комплексный контроль качества, высококачественные материалы и производственный опыт позволяют буровым компаниям использовать корпуса насосов с максимальным сроком службы и минимальными простоями в критически важных операциях.