유전 드릴링 펌프 하우징 제품을 위한 고품질 주조 서비스

엄격한 오일필드 응용 분야를 위한 견고한 엔지니어링
당사의 전문 주조 서비스는 오일필드 웰 드릴링 작업의 극한 조건에 맞게 특별히 설계된 고품질 펌프 하우징을 제공합니다. 이러한 핵심 부품들은 고압 사이클링, 마모성 드릴링 유체 및 세계에서 가장 까다로운 드릴링 환경에서의 지속적인 작동을 견딜 수 있도록 제작되어 성능이 가장 중요한 순간에도 신뢰성을 보장합니다.

첨단 재료 기술
오일필드 서비스용으로 개발된 고강도 합금강 및 특수 철재를 사용합니다:

• ASTM A487 Grade 4N: 우수한 항복 강도(550-750 MPa)를 갖춘 고강도 저합금강

• 연성 철 80-55-06: 뛰어난 충격 저항성과 최적의 강도 대 중량 비율 제공

• 스테인리스 스틸 CF8M: 산성 가스 환경에서 뛰어난 내식성 제공

• 화이트 아이언 Ni-Hard 4: 슬러리 서비스에 있어 최대한의 마모 저항성 제공
  모든 재료는 API 6A/ISO 11960 표준에 따른 완전한 추적성 및 인증을 포함하며, 극지 응용을 위해 -40°C에서 샤르피 V노치 시험을 실시함

향상된 성능 특성

• 압력 무결성: 최대 작동 압력의 1.5배까지 수압 시험 수행 (일반적으로 5,000~15,000 PSI)

• 마모 저항성: 마모성 진흙 작업에서 긴 수명을 위해 400~600 BHN의 경도 등급

• 부식 성능: NACE MR0175/ISO 15156 요구사항에 따라 산성 환경용으로 인증됨

• 피로 강도: 최대 운전 조건에서 최소 10^7회의 압력 사이클을 견디도록 설계됨

• 치수 안정성: -50°C에서 150°C의 온도 범위 전반에 걸쳐 핵심 공차 유지

정밀 제조 과정
통합 제조 시스템을 통해 타협 없는 품질을 보장합니다:

패턴 및 금형 엔지니어링

• 압력 제어 최적화를 위한 CAD/CAM 설계 패턴

• ISO 8062의 CT9 기준 이내의 치수 정확도를 보장하는 수지 모래 주조 시스템

• 생산 전 과정에서 85-95를 유지하는 제어된 몰드 경도

주조 기술의 우수성

• 가스 기공을 최소화하는 진공 탈기된 강재

• ±10°C 온도 정확도를 갖춘 컴퓨터 제어 주입

• 열 분석을 이용한 실시간 응고 모니터링

열처리 및 가공

• 최적화된 기계적 특성을 위한 정규화 및 템퍼링

• CNC 가공으로 내경 동심도 0.025mm 이내 유지

• API 7-1 사양에 부합하는 정밀 나사 가공

품질보증 프로토콜

• aSTM E94 기준에 따른 방사선 검사 100% 수행

• 내부 무결성 검증을 위한 초음파 검사

• 모든 중요 표면에 대한 자기입자 검사

• 전체 문서화와 함께 API 6A 요구사항에 따른 압력 시험

• 전체 화학적 및 기계적 특성을 포함한 재료 인증

기술 사양

• 압력 등급: 5,000 PSI에서 15,000 PSI 작업 압력

• 크기 범위: 6인치에서 12인치 유체 단 하우징

• 하중 용량: 200kg에서 2,000kg

• 표면 마감: 주요 내경 표면에서 Ra 3.2μm

• 납기 시간: 표준 사양 기준 8~12주

산업 준수

• API 6A/ISO 10423 인증

• API Q1 품질 관리 시스템

• 산성 환경 적용을 위한 NACE MR0175

• ISO 9001:2015 품질 관리

• 유럽 시장용 CE/PED 인증

경쟁 우위

• 40년 이상의 유전 부품 제조 경험

• 완비된 내부 금속학 실험실

• 맞춤형 유압 설계를 위한 엔지니어링 지원

• 글로벌 공급망 관리

• 극한의 드릴링 조건에서 검증된 현장 성능

당사의 유전용 펌프 하우징은 첨단 금속공학과 정밀 제조 기술이 집약된 결과로, 가장 까다로운 드릴링 작업에서도 운영 신뢰성을 보장하는 부품을 제공합니다. 엄격한 품질 관리, 우수한 재료 및 제조 전문성이 결합되어 드릴링 작업자들에게 서비스 수명을 극대화하고 중요한 드릴링 작업 중 가동 중단 시간을 최소화하는 펌프 하우징을 제공합니다.