Högkvalitativa Gjutningstjänster för Oljefältsborrningspumphus Produkt

Robust konstruktion för krävande oljefältsapplikationer
Våra specialgjutna tjänster levererar pumpskåp av premiumkvalitet specifikt utformade för de extrema kraven i oljefältsborrningsoperationer. Dessa kritiska komponenter tillverkas för att tåla högtryckscykling, slipande borrvätskor och kontinuerlig drift i världens mest utmanande borrhålsmiljöer, vilket säkerställer pålitlighet när prestanda är avgörande.

Avancerad materialteknik
Vi använder höghållfasta legeringsstål och specialjärn utvecklade för oljefältsanvändning:

• ASTM A487 Grade 4N: Hållfast låglegerat stål med överlägsen sträckgräns (550–750 MPa)

• Duktilt järn 80-55-06: Ger optimal hållfasthets-till-viktförhållande med utmärkt slagstyrka

• Rostfritt stål CF8M: Erbjuder exceptionell korrosionsbeständighet i sura gasmiljöer

• Vitt järn Ni-Hard 4: Erbjuder maximal nötbeständighet för slamtransport
  Alla material inkluderar full spårbarhet och certifiering enligt API 6A/ISO 11960-standarder, med Charpy V-notch-testning vid -40°C för arktiska applikationer.

Förbättrade prestandaegenskaper

• Tryckintegritet: Hydrauliskt testat till 1,5 gånger maximal arbetstryck (vanligtvis 5 000–15 000 PSI)

• Nötbeständighet: Hårdhetsvärden på 400–600 BHN för förlängd livslängd i nötande slamdrift

• Korrosionsprestanda: Certifierad för sur drift enligt NACE MR0175/ISO 15156-krav

• Utmattningshållfasthet: Utformad för att tåla minst 10^7 trykccykler vid maximala driftförhållanden

• Dimensionsstabilitet: Behåller kritiska toleranser över temperaturintervall från -50°C till 150°C

Precisionstillverkningsprocess
Vårt integrerade tillverkningssystem säkerställer oinskränkt kvalitet:

Mönster- och formskonstruktion

• CAD/CAM-designade mönster med optimerad tryckhållfasthet

• Hartshartsformningsystem för dimensionell noggrannhet inom CT9 enligt ISO 8062

• Kontrollerad formhårdhet som upprätthålls mellan 85–95 under hela produktionen

Hällningsmässig excellens

• Under vakuumpumpad stål för att säkerställa minimal gassporighet

• Datorstyrd gjutning med temperaturnoggrannhet inom ±10 °C

• Verklig tid övervakning av stelningsprocessen med termisk analys

Värmebehandling och bearbetning

• Normalglödgning och värmebehandling för optimerade mekaniska egenskaper

• CNC-bearbetning som upprätthåller borrens koncentricitet inom 0,025 mm

• Precisionsgängning enligt API 7-1-specifikationer

Kvalitetssäkringsprotokoll

• 100 % radiografisk undersökning enligt ASTM E94-standarder

• Ultraljudsprovning för verifiering av inre struktur

• Magnetpulverinspektion av alla kritiska ytor

• Trycktest enligt API 6A-krav med fullständig dokumentation

• Materialintyg inklusive fullständiga kemiska och mekaniska egenskaper

Tekniska specifikationer

• Tryckklassningar: 5 000 PSI till 15 000 PSI arbetstryck

• Storleksomfång: 6 tum till 12 tum fluidändshus

• Viktkapacitet: 200 kg till 2 000 kg

• Ytfinish: Ra 3,2 μm på kritiska borrytor

• Leveranstid: 8–12 veckor för standardkonfigurationer

Branschkompatibilitet

• API 6A/ISO 10423-certifiering

• API Q1 kvalitetsstyrningssystem

• NACE MR0175 för sura serviceapplikationer

• ISO 9001:2015 kvalitetsstyrning

• CE/PED-certifiering för europeiska marknader

Konkurrensfördelar

• 40+ års erfarenhet av tillverkning av oljefältskomponenter

• Komplett intern metallurgisk laboratorieanläggning

• Teknisk support för anpassade hydrauliska konstruktioner

• Global hantering av leveranskedjan

• Beprövad prestanda i extrema borrningsförhållanden

Våra pumpkarossar för oljefält representerar en kombination av avancerad metallurgisk teknik och precisionsframställning, vilket ger komponenter som säkerställer driftsäkerhet i de mest krävande borrningsapplikationerna. Kombinationen av sträng kvalitetskontroll, materialmässig excellens och tillverkningskompetens ger borrningsoperatörer pumpkarossar som maximerar livslängden samtidigt som driftstopp minimeras i kritiska borropperationer.