Hoë Kwaliteit Gietdienste vir Olievelde Putboor Pompbehuisingsproduk

Robuuste ingenieurswese vir veeleisende olfelterrein-toepassings
Ons gespesialiseerde gietdienste lewer hoë-kwaliteit pompbehuisings wat spesifiek ontwerp is om te voldoen aan die ekstreme vereistes van olfelterrein-booroperasies. Hierdie kritieke komponente word vervaardig om bestand te wees teen hoë-druk siklusse, abrasiewe boormiddele en deurlopende bedryf in die wêreld se uitdagendste booromgewings, wat betroubaarheid verseker wanneer prestasie die belangrikste is.

Gevorderde materiaaltegnologie
Ons gebruik hoësterkte-legeringstaal en gespesialiseerde ysters wat ontwikkel is vir olfelterreinbedryf:

• ASTM A487 Graad 4N: Hoësterkte lae-legeringstaal met oortreffende vloeisterkte (550-750 MPa)

• Sproeijern 80-55-06: Lewer optimale sterkte-tot-gewigverhouding met uitstekende impakweerstand

• Roostrante staal CF8M: Bied uitstekende korrosieweerstand in suurgasomgewings

• Witgietyster Ni-Hard 4: Bied maksimum skuurweerstand vir slykdiens
  Alle materiale sluit volledige naspoorbaarheid en sertifisering volgens API 6A/ISO 11960-standaarde in, met Charpy V-kerf-toetsing by -40°C vir Arktiese toepassings.

Verbeterde prestasiekenmerke

• Drukintegriteit: Hidrostaties getoets tot 1,5 keer die maksimum bedryfsdruk (gewoonlik 5 000–15 000 PSI)

• Skuurweerstand: Hardheidsgradering van 400–600 BHN vir verlengde dienslewe in skurende modus

• Korrosieprestasie: Gesertifiseer vir suurdiens volgens NACE MR0175/ISO 15156-vereistes

• Moeitevaste sterkte: Ontwerp om ten minste 10^7 druk siklusse by maksimum bedryfsomstandighede te weerstaan

• Dimensionele stabiliteit: Handhaaf kritieke toleransies oor temperatuurreekse vanaf -50°C tot 150°C

Naukeurige vervaardigingsproses
Ons geïntegreerde vervaardigingstelsel verseker onwrikbare gehalte:

Patroon- en Gietvorm-Ingenieurswese

• CAD/CAM-ontwermpatrone met drukbeheeroptimering

• Harssandgietstelsels vir dimensionele akkuraatheid binne CT9 volgens ISO 8062

• Beheerde mallenhardheid wat 85-95 behou gedurende produksie

Gietkuns

• Onder vacuüm ontgaste staal wat minimale gasporositeit verseker

• Rekenaarbeheerde gieting met ±10°C temperatuurakkuraatheid

• Egtydige stollingsmonitering deur middel van termiese ontleding

Hittebehandeling en Masjineren

• Normalisering en aanhitting vir geoptimaliseerde meganiese eienskappe

• CNC-masjinering wat boring-sentreriesiteit binne 0,025 mm handhaaf

• Presisiedraadsnypmasjinering volgens API 7-1-spesifikasies

Kwaliteitversekeringsprotokol

• 100% radiografiese ondersoek volgens ASTM E94-standaarde

• Ultraklanktoetsing vir interne integriteitsverifikasie

• Magnetiese deeltjie-inspeksie van alle kritieke oppervlaktes

• Druktoetsing volgens API 6A-vereistes met volledige dokumentasie

• Materiaalsertifisering insluitend volledige chemiese en meganiese eienskappe

Tegniese Spesifikasies

• Drukgraderings: 5 000 PSI tot 15 000 PSI bedryfsdruk

• Grootteverskeidenheid: 6-duim tot 12-duim vloeistofeindehuise

• Gewigkapasiteit: 200 kg tot 2 000 kg

• Oppervlakteafwerking: Ra 3,2μm op kritieke boringoppervlaktes

• Leweringsperiode: 8-12 weke vir standaardkonfigurasies

Bedryfstoepassing

• API 6A/ISO 10423-sertifisering

• API Q1 kwaliteitsbestuurstelsel

• NACE MR0175 vir suurdiens-toepassings

• ISO 9001:2015 kwaliteitsbestuur

• CE/PED-sertifisering vir Europese markte

Kompetisievoordele

• 40+ jaar ondervinding in die vervaardiging van olfelterkomponente

• Volledige huismetallurgiese laboratorium

• Ingenieurstoestand vir spesiale hidrouliese ontwerpe

• Wêreldwye Voorsieningskettingbestuur

• Terreinbewese prestasie in ekstreme booromstandighede

Ons olfelterpompbehuisings verteenwoordig die klimaks van gevorderde metallurgiese ingenieurswese en presisie-vaardigheid, en lewer komponente wat bedryfsbetroubaarheid verseker in die mees veeleisende boortoepassings. Die kombinasie van streng geharde kwaliteitsbeheer, materiaaluitnemendheid en vervaardigingskundigheid verskaf boorbedrywers pompbehuisings wat die dienslewe maksimeer terwyl dit uitvaltyd tydens kritieke boorbewerkings tot 'n minimum beperk.