Високоякісні послуги з лиття для корпусу насоса бурової установки на нафтових родовищах

Надійне інженерне рішення для важких умов експлуатації на нафтових родовищах
Наші спеціалізовані послуги з виливки забезпечують високоякісні корпуси насосів, спеціально розроблені для екстремальних умов бурових робіт на нафтових родовищах. Ці критичні компоненти виготовляються з урахуванням стійкості до циклічних високих тисків, абразивних бурових рідин і постійної роботи в найскладніших умовах свердловин, забезпечуючи надійність там, де найбільше має значення продуктивність.

Сучасні технології матеріалів
Ми використовуємо високоміцні леговані сталі та спеціальні чавуни, розроблені для умов нафтовидобутку:

• ASTM A487 Grade 4N: Високоміцна низьколегована сталь із підвищеною межею текучості (550–750 МПа)

• В’язкий чавун 80-55-06: Забезпечує оптимальне співвідношення міцності до ваги та високу стійкість до ударних навантажень

• Нержавіюча сталь CF8M: Має виняткову стійкість до корозії в середовищах із сірководнем

• Білий чавун Ni-Hard 4: Забезпечує максимальну стійкість до абразивного зносу при роботі з пульпами
  Усі матеріали мають повну прослідковість і сертифікацію відповідно до стандартів API 6A/ISO 11960, а також проходять випробування за методом Шарпі (V-подібний надріз) при температурі -40°C для арктичних умов експлуатації

Покращені характеристики перформансу

• Цілісність під тиском: гідростатичне випробування при 1,5-кратному максимальному робочому тиску (зазвичай 5000–15000 фунтів на кв. дюйм)

• Стійкість до абразивного зносу: твердість 400–600 BHN для тривалого терміну служби в умовах експлуатації з абразивними розчинами

• Стійкість до корозії: сертифіковано для роботи в сірчаних умовах відповідно до вимог NACE MR0175/ISO 15156

• Витривалість до втоми: конструкція розрахована на витримування мінімум 10^7 циклів зміни тиску за максимальних експлуатаційних умов

• Стабільність розмірів: збереження критичних допусків у діапазоні температур від -50°C до 150°C

Процес точного виробництва
Наша інтегрована система виробництва забезпечує безкомпромісну якість:

Виготовлення лекал і форм

• Шаблони, розроблені за допомогою CAD/CAM, з оптимізацією утримання тиску

• Системи формування піщаних форм з смолою для забезпечення точності розмірів у межах CT9 за ISO 8062

• Контрольоване ступінь твердості форми, що підтримується на рівні 85–95 протягом усього процесу виробництва

Відмінність у литті

• Сталь, очищена вакуумним способом, що забезпечує мінімальну пористість через гази

• Комп'ютерне керування розливанням із точністю температури ±10 °C

• Моніторинг тверднення в реальному часі за допомогою термічного аналізу

Термічна обробка та обробка різанням

• Нормалізація та відпуск для оптимізації механічних властивостей

• Обробка на CNC-верстатах із збереженням концентричності отвору в межах 0,025 мм

• Точна обробка різьби відповідно до специфікацій API 7-1

Протокол забезпечення якості

• 100% радіографічне дослідження згідно зі стандартами ASTM E94

• Ультразвукове тестування для перевірки внутрішньої цілісності

• Магнітно-частинний контроль усіх критичних поверхонь

• Випробування під тиском відповідно до вимог API 6A із повним документуванням

• Сертифікація матеріалу, включаючи повний хімічний склад і механічні властивості

Технічні специфікації

• Робочий тиск: від 5 000 PSI до 15 000 PSI

• Діапазон розмірів: корпуси рідинних кінців діаметром від 6 до 12 дюймів

• Вантажопідйомність: від 200 кг до 2 000 кг

• Шорсткість поверхні: Ra 3,2 мкм на критичних поверхнях отворів

• Термін поставки: 8–12 тижнів для стандартних конфігурацій

Відповідність вимогам промисловості

• Сертифікація API 6A/ISO 10423

• Система управління якістю API Q1

• NACE MR0175 для застосування в умовах сірчаних середовищ

• Система управління якістю ISO 9001:2015

• Сертифікація CE/PED для європейських ринків

Конкурентні переваги

• понад 40 років досвіду виробництва компонентів для нафтових родовищ

• Повноцінна власна металографічна лабораторія

• Інженерна підтримка при розробці спеціальних гідравлічних систем

• Керування глобальним ланцюгом постачання

• Перевірена експлуатаційна надійність у складних умовах буріння

Корпуси насосів для нафтовидобування, які ми виробляємо, є результатом застосування передових досягнень металургійної інженерії та точного виробництва, забезпечуючи компоненти, що гарантують надійність у роботі в найбільш вимогливих умовах буріння. Поєднання суворого контролю якості, високоякісних матеріалів та виробничої експертизи дає операторам бурових робіт корпуси насосів, які максимізують термін служби й зводять до мінімуму простої в критичних операціях буріння.