Højtkvalitets støbetjenester til pumpehus til boring af oliefelt

Robust teknik til krævende oliefeltapplikationer
Vores specialiserede støbetjenester leverer pumpehuse af premiumkvalitet, der specifikt er udviklet til de ekstreme krav ved boring i oliefelter. Disse kritiske komponenter fremstilles til at modstå højtrykscyklusser, abrasive borre væsker og kontinuerlig drift i verdens mest udfordrende boremiljøer, hvilket sikrer pålidelighed, hvor ydeevnen betyder alt.

Avanceret materiale-teknologi
Vi anvender højstyrke legeret stål og specialjern, udviklet til brug i oliefelter:

• ASTM A487 Grade 4N: Højstyrke lavlegeret stål med overlegen flydetrækstyrke (550-750 MPa)

• Støbejern 80-55-06: Leverer optimal styrke-vægt-forhold med fremragende stødtålmodighed

• Rustfrit stål CF8M: Yder fremragende korrosionsbestandighed i sur gas

• Hvidt jern Ni-Hard 4: Tilbyder maksimal slidstyrke til slamservice
  Alle materialer omfatter fuld sporbarhed og certificering i henhold til API 6A/ISO 11960-standarder, med Charpy V-notch-test ved -40°C til arktiske anvendelser.

Forbedret ydelsesevne

• Trykhåndtering: Hydraulisk testet til 1,5 gange maksimalt arbejdstryk (typisk 5.000-15.000 PSI)

• Slidstyrke: Hårdhedsgrad på 400-600 BHN for forlænget levetid i slidende mudderdrift

• Korrosionsbestandighed: Certificeret til sur drift i overensstemmelse med NACE MR0175/ISO 15156 krav

• Udmattelsfasthed: Konstrueret til at modstå mindst 10^7 trykcycler ved maksimale driftsbetingelser

• Dimensionsstabilitet: Bevarer kritiske tolerancer over temperaturområder fra -50°C til 150°C

Præcisionsfremstillingsproces
Vores integrerede produktionssystem sikrer urokkelig kvalitet:

Mønster- og formteknik

• CAD/CAM-designede mønstre med optimeret trykholdbarhed

• Harpikssandformnings-systemer for dimensionspræcision inden for CT9 i henhold til ISO 8062

• Kontrolleret formhårdhed, der holder 85-95 gennem hele produktionen

Støbeekspertise

• Under vacuum forgasset stål, der sikrer minimal gasporøsitet

• Computerstyret hældning med temperatur nøjagtighed på ±10 °C

• Overvågning af stivning i realtid ved hjælp af termisk analyse

Varmebehandling og bearbejdning

• Normalanlægning og tildeling for optimerede mekaniske egenskaber

• CNC-bearbejdning, der opretholder bor koncentricitet inden for 0,025 mm

• Præcisionsindskæring af gevind efter API 7-1 specifikationer

Kvalitetssikringsprotokol

• 100 % røntgenundersøgelse i overensstemmelse med ASTM E94 standarder

• Ultralydstest for verificering af intern integritet

• Magnetpartikelinspektion af alle kritiske overflader

• Tryktest ifølge API 6A krav med fuld dokumentation

• Materialcertificering inklusive fulde kemiske og mekaniske egenskaber

Tekniske specifikationer

• Trykklasse: 5.000 PSI til 15.000 PSI driftstryk

• Størrelsesområde: 6 tommer til 12 tommer væskeendeskarve

• Vægtkapacitet: 200 kg til 2.000 kg

• Overfladefinish: Ra 3,2μm på kritiske boringer

• Leveringstid: 8-12 uger for standardkonfigurationer

Branchenoverholdelse

• API 6A/ISO 10423 certificering

• API Q1 kvalitetsstyringssystem

• NACE MR0175 til sour service-anvendelser

• ISO 9001:2015 kvalitetsstyring

• CE/PED-certificering til europæiske markeder

Konkurrencefordele

• over 40 års erfaring inden for produktion af oliefeltkomponenter

• Komplet internt metalurgisk laboratorium

• Ingeniørstøtte til brugerdefinerede hydrauliske design

• Global forsyningskædeledelse

• Afprøvet ydeevne under ekstreme boringssituationer

Vores pumpehuse for oliefelter repræsenterer kulminationen af avanceret metalurgisk ingeniørarbejde og præcisionsfremstilling og leverer komponenter, der sikrer driftssikkerhed i de mest krævende boringssammenhænge. Kombinationen af streng kvalitetskontrol, materialekvalitet og fremstillings ekspertise giver boreoperatører pumpehuse, der maksimerer levetiden og minimerer nedetid i kritiske boreoperationer.