Služby kvalitního odlévání pro skříň vrtacího čerpadla na těžbu ropy

Odolný inženýrský design pro náročné aplikace v ropných polích
Naše specializované odlévání poskytuje tělesa čerpadel nejvyšší kvality, která jsou konkrétně navržena pro extrémní zátěž při vrtacích operacích na ropných polích. Tyto klíčové komponenty jsou vyráběny tak, aby odolaly cyklickému zatížení vysokým tlakem, abrazivním vrtným kapalinám a nepřetržitému provozu v nejnáročnějších vrtných prostředích na světě, čímž zajišťují spolehlivost tam, kde je na výkonu opravdu záležet.

Pokročilá materiálová technologie
Používáme vysoce pevné legované oceli a speciální litiny vyvinuté pro použití v ropném průmyslu:

• ASTM A487 Grade 4N: Vysoce pevná nízkolegovaná ocel se vynikající mezí kluzu (550–750 MPa)

• Tvárná litina 80-55-06: Zajišťuje optimální poměr pevnosti k hmotnosti s vynikající odolností proti nárazům

• Nerezová ocel CF8M: Poskytuje mimořádnou odolnost proti korozi v prostředích s kyselým plynem

• Bílá litina Ni-Hard 4: Nabízí maximální odolnost proti opotřebení pro provoz s čirou
  Všechny materiály zahrnují úplnou stopovatelnost a certifikaci dle norem API 6A/ISO 11960, včetně zkoušky rázu na V-vrubu (Charpy) při -40 °C pro arktické aplikace.

Zvýšené vlastnosti výkonu

• Těsnost tlakového systému: Hydraulicky testováno na 1,5násobek maximálního pracovního tlaku (obvykle 5 000–15 000 PSI)

• Odolnost proti opotřebení: Tvrdost 400–600 BHN pro prodlouženou životnost v abrazivním provozu s bahny

• Korozní odolnost: Certifikováno pro kyselý provoz dle požadavků NACE MR0175/ISO 15156

• Únavová pevnost: Navrženo tak, aby vydrželo minimálně 10^7 tlakových cyklů za maximálních provozních podmínek

• Rozměrová stabilita: Zachovává kritické tolerance v rozsahu teplot od -50 °C do 150 °C

Presné výrobní proces
Náš integrovaný výrobní systém zajišťuje nepřekonatelnou kvalitu:

Inženýrství forem a modelů

• Vzory navržené pomocí CAD/CAM s optimalizací odolnosti vůči tlaku

• Systémy formování pryskyřicových forem pro rozměrovou přesnost v rámci CT9 podle ISO 8062

• Kontrolovaná tvrdost formy udržovaná v rozmezí 85–95 po celou dobu výroby

Vynikající lití

• Odvzdušněná ocel za vakuu, zajišťující minimální pórovitost způsobenou plynem

• Počítačově řízené lití s přesností teploty ±10 °C

• Reálné sledování tuhnutí pomocí termoanalýzy

Tepelné zpracování a obrábění

• Normalizace a popouštění pro optimalizované mechanické vlastnosti

• Obrábění na CNC, udržování soustřednosti válcové dutiny v toleranci 0,025 mm

• Přesné řezání závitů dle specifikací API 7-1

Protokol zajištění kvality

• 100% radiografické zkoušení dle norem ASTM E94

• Ultrazvuková kontrola pro ověření vnitřní integrity

• Magnetická prášková kontrola všech kritických ploch

• Zkušební tlak podle požadavků API 6A s úplnou dokumentací

• Certifikace materiálu včetně úplných chemických a mechanických vlastností

Technické specifikace

• Tlakové třídy: pracovní tlak 5 000 PSI až 15 000 PSI

• Rozsah velikostí: skříně kapaliny o průměru 6 až 12 palců

• Nosnost: 200 kg až 2 000 kg

• Úprava povrchu: Ra 3,2 μm na kritických vnitřních plochách

• Dodací lhůta: 8–12 týdnů pro standardní konfigurace

Dodatečné dodržování průmyslových předpisů

• Certifikace API 6A/ISO 10423

• Systém řízení kvality API Q1

• NACE MR0175 pro použití v agresivním prostředí

• Řízení kvality podle ISO 9001:2015

• Certifikace CE/PED pro evropské trhy

Konkurenceschopné výhody

• více než 40 let zkušeností s výrobou komponent pro těžbu ropy

• Kompletní vlastní metalurgická laboratoř

• Inženýrská podpora pro vývoj hydraulických systémů na míru

• Globální management dodavatelských řetězců

• Ověřený výkon v extrémních podmínkách vrtání

Naše skříně čerpadel pro těžbu ropy představují vrchol pokročilého metalurgického inženýrství a přesné výroby, díky nimž jsou zajištěny součásti zaručující provozní spolehlivost i v náročných aplikacích při vrtání. Kombinace přísné kontroly kvality, vysoké kvality materiálu a výrobní odbornosti poskytuje provozovatelům vrtacích zařízení skříně čerpadel, které maximalizují dobu životnosti a minimalizují výpadky v kritických vrtacích operacích.