Prix compétitif sur les services de fonderie au sable et de moulage sous pression, pièces de fonderie métallique de qualité

En tant que fabricant spécialisé de composants métalliques, nous proposons des services de fonderie en sable et de fonderie sous pression économiques, offrant des pièces de fonderie métallique sous pression de qualité sans compromettre la performance. Notre stratégie de prix compétitifs allie des procédés de fabrication efficaces et des matériaux de qualité pour offrir une valeur exceptionnelle, tant pour le développement de prototypes que pour la production de masse, dans divers secteurs industriels.

Polyvalence des matériaux et caractéristiques de performance

Nous travaillons avec une gamme complète de métaux afin de répondre à des besoins variés d'applications à des prix compétitifs. Nos alliages d'aluminium (A380, ADC12) offrent un excellent rapport résistance-poids avec une résistance à la traction de 230 à 324 MPa, tout en conservant une bonne résistance à la corrosion et une conductivité thermique élevée. Nos alliages de zinc (Zamak 3, Zamak 5) offrent une dureté et une résistance aux chocs améliorées, avec une résistance à la traction de 268 à 330 MPa. Pour les applications nécessitant une résistance supérieure, nous proposons des aciers au carbone et des aciers inoxydables (304, 316) dont la résistance à la traction varie de 515 à 620 MPa. Tous les matériaux font l'objet d'un contrôle qualité rigoureux afin d'assurer des performances constantes tout en maintenant une efficacité coûts.

Procédé de fabrication avancé

Notre méthodologie de production intègre plusieurs technologies de moulage afin d'optimiser les coûts et la qualité :

Technologie de fonderie au sable
Nous utilisons des systèmes automatisés de moulage au sable qui permettent :

• Une production rentable de composants de grande taille

• Une flexibilité pour les modifications de conception

• Une bonne qualité de finition de surface

• Adaptée aux productions de faible à moyenne série

Moulage sous pression
Nos capacités de moulage sous pression comprennent :

• Machines de moulage sous pression à haute pression avec systèmes de changement rapide de moule

• Cycles de production rapides réduisant les coûts par pièce

• Précision dimensionnelle cohérente

• Des besoins minimes en usinage

Stratégie d'Optimisation des Coûts

Nous maintenons des prix compétitifs grâce à :

• Achats groupés de matériaux auprès de fournisseurs certifiés

• Des systèmes de production automatisés réduisant les coûts de main-d'œuvre

• Une gestion efficace de l'énergie tout au long du processus de fabrication

• Des initiatives de réduction des déchets et de recyclage des matériaux

• Logistique rationalisée et gestion de la chaîne d'approvisionnement

Assurance Qualité et Proposition de Valeur

Malgré des prix compétitifs, nous maintenons des normes de qualité rigoureuses :

• Documentation de certification et de traçabilité des matériaux

• Vérification dimensionnelle à l'aide d'instruments de précision

• Tests de pression pour une validation étanche

• Inspection de la qualité de surface

• Mise en œuvre du Contrôle Statistique des Procédés

Applications industrielles et solutions

Nos services de moulage économiques soutiennent plusieurs secteurs :

• Composants automobiles : Supports moteur, pièces de transmission et éléments structurels

• Machines industrielles : Carcasses d'équipements, composants mécaniques et pièces structurelles

• Produits de consommation : Composants d'appareils électroménagers, articles de quincaillerie et éléments décoratifs

• Enveloppes électriques : Composants de boîtiers et couvercles de protection

• Ingénierie générale : Divers composants mécaniques et éléments structurels

En combinant des processus de fabrication efficaces avec une gestion stratégique des coûts, nous fournissons des pièces de fonderie sous pression de qualité qui équilibrent les exigences de performance avec les contraintes budgétaires. Notre équipe technique travaille en étroite collaboration avec les clients pour sélectionner la méthode de fabrication la plus appropriée en fonction des exigences d'application, du volume de production et des objectifs de coût, garantissant ainsi une valeur optimale sans compromettre la qualité ni les normes de performance.