قطعات ریخته‌گری تحت فشار از چدن، روی، فلز و آلومینیوم سفارشی OEM، خدمات و راه‌حل‌های ریخته‌گری با کیفیت بالا

به‌عنوان یک شریک تولید کننده اصلی در زمینه ساخت، خدمات ریخته‌گری دقیق قطعات چدنی، روی و آلومینیومی را ارائه می‌دهیم که مطابق با سخت‌گیرانه‌ترین مشخصات صنعتی است. رویکرد جامع ما ترکیبی از علم پیشرفته مواد و فناوری‌های تولید پیشرفته است تا به مشتریان راه‌حل‌های برتر ریخته‌گری در انواع متال‌های مختلف ارائه دهد.

پرتفوی مواد پیشرفته

برتری در ریخته‌گری چدن

ریخته‌گری‌های ما از چدن خاکستری و چدن نشکن، مشخصات عملکردی برجسته‌ای ارائه می‌دهند:

• درجه‌های چدن خاکستری G2500 تا G4000 که مقاومت عالی در برابر لرزش و سایش دارند

• درجه‌های چدن نشکن 60-40-18 تا 120-90-02 که استحکام کششی در محدوده 60,000 تا 120,000 psi را فراهم می‌کنند

• ماشین‌کاری عالی که هزینه‌های پردازش ثانویه را کاهش می‌دهد

• هدایت حرارتی برجسته برای کاربردهای دمای بالا

• روغنی‌بودن طبیعی که اصطکاک در قطعات متحرک را به حداقل می‌رساند

دقت آلیاژ روی

آلیاژهای سری زامک (Zamak 3، 5، 8) ما دارای ویژگی‌های زیر هستند:

• جریان بسیار عالی که امکان ایجاد هندسه‌های پیچیده با دیواره‌های نازک را فراهم می‌کند

• استحکام کششی در محدوده 35,000 تا 47,000 psi

• ویژگی‌های آبکاری برتر برای افزایش جذابیت ظاهری

• استحکام ضربه‌ای و سختی عالی (82 تا 116 برینل)

• مقاومت طبیعی در برابر خوردگی در شرایط مختلف محیطی

عملکرد آلیاژ آلومینیوم

آلیاژهای ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم ما (A380، ADC12، A360) شامل موارد زیر هستند:

• نسبت بهینه استحکام به وزن با استحکام کششی تا 47,000 psi

• هدایت حرارتی عالی (96 وات بر متر-کلوین) برای مدیریت حرارت

• مقاومت عالی در برابر خوردگی و پایداری ابعادی

• ویژگی‌های محافظت در برابر اغتشاش الکترومغناطیسی (EMI/RFI) برای کاربردهای الکترونیکی

• ماشین‌کاری استثنایی برای قطعات دقیق

توانایی‌های تولید با دقت

فرآیندهای پیشرفته ریخته‌گری تحت فشار

تسهیلات تولیدی ما از فناوری ریخته‌گری تحت فشار با:

• سیستم‌های کمکی خلأ که تخلخل را به زیر ۲٪ کاهش می‌دهند

• کنترل دقیق دما که شرایط بهینه سیالیت فلز را حفظ می‌کند

• سیستم‌های استخراج خودکار که زمان چرخه را به‌صورت ثابت تضمین می‌کنند

• پایش فرآیند در زمان واقعی برای تضمین کیفیت قابل تکرار

• فناوری قالب چندلغزشی برای ویژگی‌های هندسی پیچیده

عملیات ثانویه جامع

ما خدمات ارزش‌افزوده کاملی ارائه می‌دهیم از جمله:

• ماشین‌کاری CNC که تلرانس‌ها را در محدوده ±۰٫۰۰۵ اینچ حفظ می‌کند

• سنگ‌زنی دقیق سطوح و نقاط نصب حساس

• فرآیندهای عملیات حرارتی برای بهبود خواص مکانیکی

• پرداخت سطح شامل آبکاری، رنگ‌آمیزی و پودر پوشانی

• عملیات مونتاژ شامل قطعات فشاری و اجزای ثانویه

نمونه برتری تضمین کیفیت

تعهد ما به کیفیت از طریق موارد زیر نشان داده می‌شود:

گواهینامه مواد

• تحلیل طیف‌سنجی برای تأیید ترکیب شیمیایی

• آزمون مکانیکی برای تأیید استحکام کششی و سختی

• بررسی ریزساختار جهت اطمینان از ساختار دانه‌های مناسب

تأیید ابعادی

• بازرسی قطعه اولیه با گزارش‌دهی جامع

• مانیتورینگ کنترل آماری فرآیند برای پارامترهای کلیدی

• تأیید ویژگی‌های حیاتی توسط دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی

هماهنگی با استانداردهای صنعتی

• استانداردهای خودرو: گواهینامه IATF 16949

• مشخصات هوافضا: اعتبارنامه NADCAP

• صنعت عمومی: مدیریت کیفیت ISO 9001

مزایای عملکرد

اجزای تولیدشده از طریق فرآیندهای ما ارائه می‌دهند:

• دقت فوق‌العاده در ابعاد با تلرانس‌های ±0.002 اینچ

• پرداخت سطح عالی با دستیابی به Ra 32-125 میکرواینچ

• خواص مکانیکی بهبودیافته از طریق فرآوری بهینه‌شده

• کاهش هزینه کلی از طریق روش‌های تولید کارآمد

• قابلیت اطمینان بلندمدت در کاربردهای پرمخاطره

راهکارهای جامع کاربردی

خدمات ما از الزامات متنوع صنایع پشتیبانی می‌کنند:

خودرو و حمل و نقل

• قطعات موتور و ترانسمیسیون

• برکت‌ها و عناصر ساختاری

• پوسته سنسورها و قطعات الکتریکی

تجهیزات صنعتی

• پوسته پمپ‌ها و بدنه شیرآلات

• قطعات ماشین‌آلات و پایه تجهیزات

• قطعات سیستم هیدرولیک و اجزای پنوماتیک

محصولات مصرفی

• اجزای لوازم خانگی و پوسته‌های ابزارهای برقی

• سخت‌افزارهای معماری و عناصر تزئینی

• محفظه‌های الکترونیکی و هیت سینک‌ها

فضا و دفاع

• پوسته‌های سیستم‌های الکترونیکی هوانوردی و قطعات ابزار دقیق

• اجزای سیستم دفاعی و قطعات مکانیزم

• تجهیزات ماهواره و ارتباطات

مزایای همکاری OEM

رویکرد همکاری ما مزایای قابل توجهی فراهم می‌کند:

• تحلیل طراحی برای ساخت‌پذیری بهینه‌سازی تولید قطعات

• راهنمایی در انتخاب مواد بر اساس نیازهای خاص کاربردی

• خدمات نمونه‌سازی سریع برای تسریع در توسعه محصول

• مقیاس‌پذیری تولید از نمونه اولیه تا تولید انبوه

• پشتیبانی فنی در طول چرخه حیات محصول