سرویس ریخته‌گری ماسه OEM برای قطعات ریخته‌گری آهن گالوانیزه در صنعت کار با فلز و ریخته‌گری چدن

به‌عنوان یک ریخته‌گری متخصص در فلزکاری OEM، ما راه‌حل‌های جامعی در زمینه ریخته‌گری ماسه‌ای برای قطعات چدنی با امکان پوشش‌دهی گالوانیزه ارائه می‌دهیم. تخصص فنی ما در ریخته‌گری سنتی ماسه‌ای همراه با قابلیت‌های نوین تولید، امکان تأمین قطعات چدنی با کیفیت بالا و طراحی سفارشی را فراهم می‌کند که دقیقاً مطابق مشخصات فنی OEM و نیازمندی‌های عملکردی دقیق در کاربردهای صنعتی متنوع است.

انتخاب مواد و ویژگی‌های عملکردی

ریخته‌گاه ما در تولید انواع درجه‌های چدن تخصص دارد که هر یک مزایای عملکردی خاص خود را ارائه می‌دهند:

قطعات چدن خاکستری:
ما قطعات چدن خاکستری (درجه‌های G25-G35) تولید می‌کنیم که از ظرفیت عالی در کاهش ارتعاشات، قابلیت ماشین‌کاری خوب و هدایت حرارتی برجسته برخوردارند. ساختار لایه‌ای گرافیت موجود در چدن خاکستری، روانکاری طبیعی فراهم می‌کند و آن را به انتخابی ایده‌آل برای کاربردهایی که مقاومت در برابر سایش نیاز دارند، تبدیل می‌کند.

قطعات چدن نشکن:
تولید ما از چدن نشکن (درجه‌های 65-45-12، 80-55-06) دارای خواص مکانیکی برتر با استحکام کششی بالاتر، مقاومت در برابر ضربه و ویژگی‌های امتدادی بهبودیافته است. ساختار گرافیت گره‌ای مقاومتی قابل مقایسه با فولاد را فراهم می‌کند، در حالی که قابلیت ریخته‌گری خوبی حفظ می‌شود.

قطعات چدن گالوانیزه:
ما خدمات گالوانیزاسیون غوطه‌وری گرم ارائه می‌دهیم که لایه‌ای محافظ از روی بر روی قطعات چدنی اعمال می‌کند و به‌طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی را برای کاربردهای بیرونی و محیط‌های سخت افزایش می‌دهد. پیوند متالورژیکی بین روی و آهن یک سد دوام‌آور ایجاد می‌کند که معمولاً ضخامت پوشش آن 60 تا 100 میکرومتر است.

روش پیشرفته ریخته‌گری ماسه‌ای

فرآیند تولید ما از تکنیک‌های پیشرفته ریخته‌گری ماسه‌ای استفاده می‌کند:

ساخت الگو:
ما الگوهای دقیقی را از چوب، پلاستیک یا فلز با استفاده از ماشین‌کاری CNC ایجاد می‌کنیم تا دقت ابعادی و جبران مناسب انقباض تضمین شود. تیم مهندسی ما طراحی الگوها را به‌منظور ریخته‌گری کارآمد و بازده بالا بهینه می‌سازد.

سیستم‌های قالب‌گیری:
ما بسته به حجم تولید و نیازهای پیچیدگی، از سیستم‌های ماسه سبز و ماسه با پیوند شیمیایی استفاده می‌کنیم. قابلیت ریخته‌گری ماسه رزینی ما به‌ویژه برای تولید متوسط تا بالا از هندسه‌های پیچیده با کیفیت سطح عالی مناسب است.

کنترل ریختن و انجماد:
عملیات ذوب کنترل‌شده ما در کوره‌های القایی فرکانس متوسط، ترکیب شیمیایی دقیق و دمای ریختن را حفظ می‌کند. ما سیستم‌های ورودی و بوته‌های طراحی‌شده علمی را اجرا می‌کنیم تا پر شدن مناسب و انجماد جهت‌دار را تضمین کرده و معایب ریخته‌گری را به حداقل برسانیم.

قابلیت‌های پردازش ثانویه

خدمات جامع ما در زمینه کار با فلزات شامل موارد زیر است:

• ماشین‌کاری دقیق سطوح حساس و قطرهای داخلی

• تمیزکاری سطح با روش شات بلاست برای آماده‌سازی عالی سطح

• عملیات حرارتی برای رهایی از تنش و بهبود خواص مکانیکی

• آزمون‌های غیرمخرب از جمله بازرسی ذرات مغناطیسی و آزمون فراصوتی

• تأیید ابعادی با دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصاتی

پروتکل تضمین کیفیت

ما کنترل کیفیت سفت و محکمی در طول فرآیند تولید خود حفظ می‌کنیم:

• تحلیل طیف‌شیمیایی برای کنترل دقیق ترکیب شیمیایی

• آزمون‌های مکانیکی برای تأیید استحکام کششی، سختی و ریزساختار

• اندازه‌گیری ضخامت پوشش برای قطعات روکش‌شده با روی

• بازرسی ابعادی مطابق نقشه‌های مشتری

• مدارک گواهی و قابلیت ردیابی مواد اولیه

کاربردهای صنعتی

خدمات ریخته‌گری ماسه‌ای OEM ما از بخش‌های متعددی پشتیبانی می‌کند:

• تجهیزات سنگین: سازه‌های ابزار ماشین، بدنه‌های شیر هیدرولیک و پایه‌های تجهیزات

• اجزای زیرساختی: درپوش چاه‌های فضایی، توری‌های زهکشی و اتصالات لوله

• ماشین‌آلات کشاورزی: محفظه‌های دنده، نگهدارنده‌های ادوات و جعبه‌های چرخ‌دنده

• انتقال قدرت: محفظه‌های پمپ، بدنه‌های کمپرسور و سیستم‌های پولی صنعتی

با ترکیب تخصص سنتی در ریخته‌گری و فناوری نوین تولید، قطعات OEM ارائه می‌دهیم که بین الزامات عملکردی و بهره‌وری هزینه تعادل برقرار می‌کنند. تیم پشتیبانی مهندسی ما به‌طور نزدیک با مشتریان همکاری می‌کند تا طراحی‌ها را برای سهولت ساخت و عملکرد کاربردی بهینه سازد و راه‌حل‌های قابل اعتمادی را برای محیط‌های صنعتی پیچیده فراهم آورد.