- Преглед
 - Препоръчани продукти
 
Финишна обработка на трибната повърхност до Ra 3,2 μm с толеранция за равнинност 0,05 mm
Машинна обработка на монтажния фланец с точност на биене 0,02 mm
Хонинговане на центриращото отвор до клас на толерантност H7
Интегралното венчесто колело подлага на индукционно закаляване до 55-60 HRC за изключителна устойчивост на износване. Всеки агрегат преминава динамично балансиране по клас G6.3 при работни обороти, осигурявайки нива на вибрации под 2,5 mm/s в целия диапазон на скоростите.Поема сили при свързване на сцеплението над 40 kN
Запазва стабилност на повърхността при непрекъснати работни температури до 300 °C
Особява срок на служба, съответстващ на спецификациите на производителя (обикновено 500 000 km)
Осигурява перфектно включване на стартера чрез прецизно обработени зъби на предавката
За мениджъри на паркове и сервизни техници, поддържащи висококачествени европейски камиони, надеждността на предавателната система е от първостепенно значение за оперативната ефективност. Нашето висококачествено маховото колело, проектирано специално за тежкотоварни превозни средства SCANIA и VOLVO, осигурява производителност и издръжливост, съпоставими с оригиналните компоненти. Произведено според строгите европейски инженерни стандарти, този продукт гарантира надеждно стартиране на двигателя, безпроблемна предаване на мощността и удължен срок на служба при най-тежките условия на дълги преходи и разпределителни цикли.
Премиум инженерни материали 
Този маховик е прецизно отлят от висококачествена нодуларна чугуна (GGG70/800-2), избрана поради превъзходните си механични свойства в сравнение с обикновената сива чугуна. Сфероидната графитна структура осигурява изключителна якост на опън (мин. 800 MPa) и отлична устойчивост на умора, което е от решаващо значение за поемане на високомоментни импулси от съвременни дизелови двигатели. Отличната топлопроводност и стабилност предотвратяват топлинна деформация и повърхностно оцвърствяване, запазвайки оптималните коефициенти на триене през продължителни работни цикли. Вградената способност за гасене на вибрации (3-5 пъти по-голяма от тази на стоманата) значително намалява шума от предавката и защитава компонентите на скоростната кутия от резонансни вибрации. 
Процес на прецизно производство 
Производството започва с контролирана атмосфера при стопяването и спектрален анализ, за да се гарантира точен химичен състав. Чрез напреднала пясъчна леярска технология с плесени, свързани със смола, постигаме плътност над 7,1 g/cm³ с равномерна микроструктура. Критичните повърхности преминават през многостепенна CNC обработка: 
Високи експлоатационни качества и приложна ефективност 
Това маховото колело демонстрира изключителни експлоатационни характеристики: 
Проектирани като директни заместващи решения за двигатели SCANIA DC13/16 и VOLVO D11/D13, тези маховици са задължителни при възстановяване на съединителната система. Точното им инженерство предотвратява трептене на съединителя, намалява износването на синхронните механизми и осигурява оптимално подреждане на предавателната линия. Балансираната конструкция предпазва основните лагери на коляновия вал и входния вал на скоростната кутия от повреди вследствие на вибрации, значително намалявайки общите разходи за притежание чрез удължен живот на компонентите и минимизиране на непланирани простои.
Вероятвайте на нашите маховици с качество на първоначално оборудване, за да запазите производителността и надеждността, очаквани от камиони SCANIA и VOLVO, осигурявайки на операторите на паркове увереността, необходима за изискващи транспортни операции.



Защо сме наричани експерти в изпускателните колектори на OEM   | 
Разработваме над 100 различни типа изпускателни колектори всяка година   | 
||||||
Производствен процес на Дандонг Пенсин за изпускателни колектори   | 
Подготовка на чертежи: Основата на прецизността, 3D сканиране и проектиране: Наши инженери използват напреднали скенери, за да преобразуват образци в 2D/3D чертежи (7–10 дни).   | 
||||||
Изработка на модели и проби: Където инвестираното време се отплаща   | 
Сложност: Изпускателните колектори често изискват 3–5 комплекта метални модели (срещу 1 комплект за по-прости отливки). Времетраене: 35–40 дни за многокухинни модели; 25–30 дни за по-прости конструкции.   | 
||||||
Първоначални поръчки и серийно производство: Отговорно мащабиране   | 
Разпределение на машините: Една поръчка за манифолд може да заете 2–3 формарски машини. Нашето заведение с 16 машини приоритизира спешните поръчки и се сътрудничава с партньорски градишта за допълнителни ядра.   | 
||||||
Какво могат да направят инвеститорите, за да намалят забавянията   | 
Предвидете 8–12 седмици за разработване на шаблони/проби. Намаляването на този период застрашава качеството. Първите серии отнемат с 20–30% повече време поради донастройка на процесите. След одобрение, времето за изпълнение се стабилизира.   | 
||||||


Предварителни продажби
В продажба
Следпродажбени услуги
резултати→Добре дошли да се свържете с нас за вашето персонализирано решение.

Как Дандонг Пенсин стана водещ производител на колектори за изпускателна система

Проектите на процесите се извличат от инженерни чертежи

скенери в 3D

Метална форма за изпускателен колектор, Облицовка от пясъчен ливаж

Метална форма за изпускателен колектор, пясъчно леене

Колектор за изпускателната система - формова кутия

Машина за обвивно формуване

Облицовка от пясъчен ливаж

Формовачни машини

НИРД

Производствен капацитет

Контрол на моделите
abaqus, Moldflow и Moldex 3D, които симулират фуражната система, намаляват дефектите при леенето и повишават ефективността.

Контрол на сурови материали

Контрол на обработката




