- Oversigt
 - Anbefalede produkter
 
Slidoverfladebehandling til Ra 3,2 μm med 0,05 mm fladheds tolerance
Monteringsflangebearbejdning med 0,02 mm løbefejl præcision
Pilotbor honing til H7 toleranceklasse
Det integrerede kilehjul gennemgår induktionshærdning til 55-60 HRC for overlegen slidstyrke. Hvert enhed gennemfører dynamisk afbalancering til G6.3 klasse ved driftsomdrejninger, hvilket sikrer, at vibrationsniveauer forbliver under 2,5 mm/s over hele hastighedsområdet.Modstår sammenkoblingsstyrker på over 40 kN
Bevarer overfladestabilitet ved kontinuerlig drift ved temperaturer op til 300°C
Tilvejebringer levetid, der svarer til OEM-specifikationer (typisk 500.000 km)
Sikrer perfekt starter motor engagement gennem præcision-bearbejdet gear tænder
For flådestyrere og serviceteknikere, der arbejder med vedligeholdelse af premium europæiske lastbiler, er drivetrainens pålidelighed afgørende for driftseffektiviteten. Vores højkvalitets svejskive, udviklet specifikt til SCANIA- og VOLVO-tungtbyggede køretøjer, leverer ydelse og holdbarhed på linje med originaludstyr. Fremstillet i overensstemmelse med krævende europæiske ingeniørstandarder sikrer dette produkt pålidelig motorkald, problemfri kraftoverførsel og en lang levetid under de mest krævende betingelser for langdistanceruter og distributionscyklusser.
Præmieret Materiale Teknik 
Dette tøjskivehjul er præcisionsstøbt i højtkvalitets nodulært jern (GGG70/800-2), valgt på grund af dets overlegne mekaniske egenskaber i forhold til standard gråt jern. Den kugleformede grafitstruktur giver ekstraordinær trækstyrke (min. 800 MPa) og fremragende udmattelsesbestandighed, hvilket er afgørende for at kunne håndtere høje drejningsmomenter fra moderne dieselmotorer. Dets fremragende varmeledningsevne og stabilitet forhindrer varmedeformation og overfladeforhærdning, og opretholder optimale friktionskarakteristikker gennem udstrakte driftscykluser. Materialets iboende vibrationsdæmpningsevne (3-5 gange større end stål) reducerer markant gearstøj og beskytter transmissionskomponenter mod resonante vibrationer. 
Præcisionsfremstillingsproces 
Vores produktion starter med smeltning i kontrolleret atmosfære og spektralanalyse for at sikre nøjagtig kemisk sammensætning. Ved hjælp af avanceret sandstøbning med harpiksbundne forme opnår vi en densitet på over 7,1 g/cm³ med ensartet mikrostruktur. Afgørende overflader gennemgår flertrins CNC-bearbejdning: 
Ydelse og anvendelsesekspertise 
Dette tandhjul demonstrerer ekstraordinære ydeevneparametre: 
Udviklet som direkte erstatninger til SCANIA DC13/16 og VOLVO D11/D13 motorapplikationer, er disse tændringshjul afgørende under reparation af koblingsystemet. Deres præcisionskonstruktion forhindrer koblingsrystelser, reducerer slid på synkromesh-systemet og sikrer optimal justering af drivlinjen. Den afbalancerede konstruktion beskytter krumtapakslens hovedlejer og gearkassens indgangsaksel mod vibrationsbeskadigelse og reducerer betydeligt den samlede ejerskabsomkostning gennem længere komponentlevetid og mindre uforudset nedetid.
Stol på vores OEM-kvalitet tændringshjul for at opretholde den ydelse og pålidelighed, der forventes fra SCANIA- og VOLVO-vognmænd, og giv flådeoperatørerne den tillid, der kræves for krævende transportoperationer.



Hvorfor kaldes vi OEM-eksperter i udstyrsmanifolder   | 
Vi udvikler over 100 forskellige typer udstyrsmanifolder hvert år   | 
||||||
Dandong Pengxins produktionsproces for udstyrsmanifold   | 
Tegningsforberedelse: Grundlaget for præcision, 3D-scanning og tegning: Vores professionelle ingeniører bruger avancerede scannere til at omforme eksempler til 2D/3D-tegninger (7–10 dage).   | 
||||||
Model- og prøveudvikling: Hvor investering af tid betaler sig   | 
Kompleksitet: Udstødningsmanifolder kræver ofte 3–5 sæt metalstøbeforme (mod 1 sæt ved enklere støbninger). Produktionstid: 35–40 dage for flerkammer-forme; 25–30 dage for enklere design.   | 
||||||
Startordrer og serieproduktion: Ansvarlig udskalering   | 
Maskinfordeling: En manifoldordre kan optage 2–3 formningsmaskiner. Vores facilitet med 16 maskiner prioriterer presserende ordre og samarbejder med partnere smelterier for bistandskerner.   | 
||||||
Hvordan investorer kan mindske forsinkelser   | 
Allokér 8–12 uger til mønster/sampleudvikling. At forkorte dette tidsrum kan medføre risikoen for kvalitetsfejl. Første partier tager 20–30 % længere tid på grund af finindstilling af processer. Efter godkendelse stabiliseres leveringstiderne.   | 
||||||


Forhandel
På lager
EFTER-SALG
resultater→Velkommen til at kontakte os for din skræddersyede løsning.

Hvordan blev Dandong Pengxin en ledende producent af udstyrsindsug

Procesdesign udledes fra ingeniørtegninger

3D-scannere

Metalform til udstødningsindsamler, Overfladebehandlet sandgjutning

Metalstøbeform til udstødningsmanifold, sandstøbning

Udstydningsledning Hjertekasse

Skalformningsmaskine

Overfladebehandlet sandgjutning

Formningsmaskiner

F&U

Produktionskapacitet

Mønsterkontrol
abaqus, Moldflow og Moldex 3D, simulerer fodersystem, reducerer støbefejl og forbedrer effektiviteten.

Kontrol af råmaterialer

Styring af bearbejdning




