- Översikt
 - Rekommenderade Produkter
 
Slipyta med ytråhet Ra 3,2 μm och planhets tolerans på 0,05 mm
Bearbetning av monteringsfläns med excentricitetstolerans på 0,02 mm
Pilotborrning i toleransklass H7
Den integrerade ringkugghjulet genomgår induktionshärdning till 55–60 HRC för förbättrad nötkänslighet. Varje enhet genomgår dynamisk balansering till kvalitetsnivå G6,3 vid driftsvarv, vilket säkerställer att vibrationsnivån hålls under 2,5 mm/s över hela varvområdet.Tål klafftryck överstigande 40 kN
Bevarar ytstabilitet vid kontinuerliga driftstemperaturer upp till 300 °C
Ger en livslängd enligt OEM-specifikationer (vanligtvis 500 000 km)
Säkerställer perfekt ingrepp för startmotor genom precisionsbearbetade kugghjul
För flottchefers och serviceteknikers del som underhåller premium europeiska lastbilar är drivlinsens tillförlitlighet avgörande för driftseffektivitet. Vår högkvalitativa svänghjul, konstruerat specifikt för SCANIA- och VOLVO-fordon för tung trafik, levererar prestanda och hållbarhet på OEM-nivå. Framställt enligt stränga europeiska ingenjörsstandarder säkerställer denna produkt tillförlitlig motorstart, smidig kraftöverföring och förlängd servicelevetid även under de mest krävande långdistans- och distributionsförhållanden.
Premium Materialteknik 
Denna svänghjul är precisionsgjutet i högkvalitativ kugljärn (GGG70/800-2), valt för dess överlägsna mekaniska egenskaper jämfört med standardgråjärn. Den sfäroidala grafitstrukturen ger exceptionell dragstyrka (min. 800 MPa) och utmärkt utmattningsmotstånd, vilket är avgörande för hantering av höga vridmomentpulser från moderna dieselmotorer. Dess utmärkta värmeledningsförmåga och stabilitet förhindrar värmedistorsion och ytförhårdning, vilket bibehåller optimala friktionskarakteristika under långa driftscykler. Materialets inbyggda vibrationsdämpande förmåga (3–5 gånger större än stål) minskar växelljud avsevärt och skyddar transmissionskomponenter mot resonansvibrationer. 
Precisionstillverkningsprocess 
Vår produktion börjar med smältning i kontrollerad atmosfär och spektralanalys för att säkerställa exakt kemisk sammansättning. Genom avancerat sandgjutning med hartsbundna mallar uppnår vi en densitet som överstiger 7,1 g/cm³ med en enhetlig mikrostruktur. Kritiska ytor genomgår flerstegs CNC-bearbetning: 
Prestanda och applikationsmässig excellens 
Denna svänghjul visar exceptionella prestandaegenskaper: 
Utformade som direktutbyten för SCANIA DC13/16 och VOLVO D11/D13 motorer är dessa vevaxelflyghjul avgörande vid renovering av kopplingssystem. Deras precisionskonstruktion förhindrar kopplingsstuds, minskar slitage på synkromesh-system och säkerställer optimal justering av drivlinan. Den balanserade konstruktionen skyddar vevaxelns huvudlager och växellådans ingångsaxel mot vibrationsorsakad skada, vilket avsevärt minskar den totala ägandekostnaden genom förlängd komponentlivslängd och minimerad oplanerad driftstopp.
Lita på våra OEM-kvalitets flyghjul för att bibehålla den prestanda och tillförlitlighet man förväntar sig från SCANIA- och VOLVO-truckar, och ge flottcheferna det förtroende som krävs för krävande transportoperationer.



Varför kallas vi OEM-experter på avgasgrenrör   | 
Vi utvecklar över 100 olika typer av avgasgrenrör varje år   | 
||||||
Dandong Pengxin Produktionsprocess för avgasgrenrör   | 
Ritningsförberedelse: Grunden för precision, 3D-scanning och ritning: Våra professionella ingenjörer använder avancerade skannrar för att omvandla prov till 2D/3D-ritningar (7–10 dagar).   | 
||||||
Mönster- och provutveckling: Där investerad tid ger avkastning   | 
Komplexitet: Avgasflänsar kräver ofta 3–5 set metallmallar (motsvarande 1 set för enklare gjutningar). Leveranstid: 35–40 dagar för flerkamrigheter; 25–30 dagar för enklare design.   | 
||||||
Inledande beställningar & serietillverkning: Skala ansvarsfullt   | 
Maskinfordelning: En manifold-beställning kan uppta 2–3 formmaskiner. Vår 16-maskin-facility prioriterar nödbeställningar och samarbetar med partner-gjuterier för bifogade kärnor.   | 
||||||
Hur investerare kan minska förseningar   | 
Räkna med 8–12 veckor för mönster-/provutveckling. Att förkorta denna tid innebär risk för kvalitetsfel. Första serier tar 20–30% längre tid på grund av finjustering av processer. Efter godkännande stabiliseras leveranstider.   | 
||||||


Försäljning
På Rea
EFTERFÖRSÄLJNING
resultat→Välkommen att kontakta oss för din anpassade lösning.

Hur blev Dandong Pengxin en ledande tillverkare av avgasflänsar

Processdesigner utgår från konstruktionsritningar

3D-scanners

Metallform för avgasfläns, Sandgjutning med överdrag

Metallform för avgasfläns, sandgjutning

Avgasflänskärnbox

Skalformningsmaskin

Sandgjutning med överdrag

Formningsmaskiner

F&D

Produktionskapacitet

Mönsterkontroll
abaqus, Moldflow och Moldex 3D, simulerar matarsystem, minskar gjutdefekter och förbättrar effektiviteten.

Kontroll av råmaterial

Bearbetningskontroll




