- Pregled
 - Препоручени производи
 
Završna obrada frikcione površine do Ra 3,2 μm sa tolerancijom ravnomernosti od 0,05 mm
Obrada pričvrsne flanše sa tačnošću ekscentričnosti od 0,02 mm
Hoenovanje vođičnog provrta do kvaliteta tolerancije H7
Integrisani zupčasti venac podvrgava se indukcionom kaljenju na tvrdoću od 55-60 HRC radi izuzetne otpornosti na habanje. Svaki komplet prolazi dinamičko uravnoteženje klase G6.3 pri radnim obrtajima, osiguravajući da nivo vibracija ostane ispod 2,5 mm/s u celom opsegu broja obrtaja.Podnosi sile spajanja spojnice veće od 40 kN
Održava stabilnost površine pri kontinuiranim radnim temperaturama do 300°C
Osigurava vek trajanja u skladu sa specifikacijama originalnog proizvođača (uobičajeno 500.000 km)
Osigurava savršeno uklapanje startera zahvaljujući preciznoj obradi zubaca zupčanika
За менаџере флоте и сервис техничаре који одржавају премијум европске камионе, поузданост погонског система је од пресудног значаја за оперативну ефикасност. Наши висококвалитетни маховици, конципирани специјално за тешка возила марака SCANIA и VOLVO, обезбеђују перформансе и трајност на нивоу оригинала. Произведени у складу са строгим европским инжењерским стандардима, овај производ осигурава поуздано палајенре мотора, безпрекоран пренос снаге и продужен век трајања у најзахтевнијим условима дугих превоза и дистрибутивних циклуса.
Premium Inženjerstvo Materijala 
Ово точкасто коло је прецизно одливано од висококвалитетног чврстог ливеног гвожђа (GGG70/800-2), које је изабрано због својих изузетних механичких карактеристика у односу на стандардно сиво ливено гвожђе. Сферино графитна структура обезбеђује изузетну чврстоћу на затег (мин. 800 MPa) и изванредну отпорност на замор, што је кључно за преношење импулса великог обртног момента савремених дизел мотора. Изузетна топлотна проводљивост и стабилност спречавају деформације услед топлоте и површинско оштривање, одржавајући оптималне карактеристике трења током продужених радних циклуса. Природна способност материјала да апсорбује вибрације (3-5 пута већа него код челика) значајно смањује буку зупчаника и штити делове трансмисије од резонантних вибрација. 
Precizni proces proizvodnje 
Наша производња почиње топљењем у контролисаној атмосфери и спектралном анализом ради осигуравања тачног хемијског састава. Коришћењем напредне ливе у песку са плочама исполним смолама, постиже се густина већа од 7,1 g/cm³ са равномерном микроструктуром. Кључни површини се обрађују вишестепеном CNC обрадом: 
Istaknuti učinak i primena 
Ovaj zamajac pokazuje izuzetne radne karakteristike: 
Дизајнирани као директне замене за моторе SCANIA DC13/16 и VOLVO D11/D13, ови маховици су од суштинског значаја током реновирања система кочнице. Њихова прецизна израда спречава трзање кочнице, смањује хабање синхронских делова и одржава оптимално поравнање погонског вода. Уравножена конструкција штити главни лежај коленастог вратила и улазни вратило трансмисије од оштећења услед вибрација, значајно смањујући укупну цену поседовања кроз продужени век трајања компоненти и минимизирање непланираних прекида у раду.
Поверите се нашим маховицима квалитета произвођача оригиналне опреме да одрже перформансе и поузданост које се очекују од камиона SCANIA и VOLVO, обезбеђујући оператерима флоте самопоуздање неопходно за захтевне транспортне операције.



Зашто смо названи експерти OEM у издувним колекторима   | 
Развијамо више од 100 различитих типова издувних колектора сваке године   | 
||||||
Процес производње Dandong Pengxin за издувни колектор   | 
Izrada crteža: Osnova preciznosti, 3D skeniranje i tehničko crtanje: Naši stručni inženjeri koriste napredne skenerе za pretvaranje uzoraka u 2D/3D crteže (7–10 dana).   | 
||||||
Израда модела и узорака: Где уложено време носи плодове   | 
Složenost: Izduvni kolektori često zahtevaju 3–5 kompleta metalnih modela (u odnosu na 1 komplet kod jednostavnijih odlivaka). Rok izrade: 35–40 dana za višekanalne modele; 25–30 dana za jednostavnije konstrukcije.   | 
||||||
Првобитне наруџбине и серијску производњу: Одговорно проширивање   | 
Dodela Mašina: Jedna narudžbina manifolda može zauzeti 2–3 mašine za oblikovanje. Naše ustanove sa 16 mašina prioritetno obrađuje hitne narudžbine i saradjuje se sa partner-skupinama za pomoćna jezgra.   | 
||||||
Kako mogu ulaganja smanjiti kasnjenja   | 
Предвидите 8–12 недеља за развој узрока/узорака. Скраћивање овог рока угрожава квалитет. Прве серије трају 20–30% дуже због доналажења процеса. После одобрења, водеће временске трајање се стабилизује.   | 
||||||


Припрема продаје
Током продаје
ПОСЛЕПРОДАЖНА УСЛУГА
резултати→Добро дошли да контактирате са нама ради вашег прилагођеног решења.

Kako je Dandong Pengxin postao vodeći proizvođač kolektora za otpadne gasove

Процесни дизајни потичу из инжењерских цртежа

3D скенери

Метални калуп за издувни колектор, Oblivena pjeskova forma

Metalni kalup za izduvni kolektor, livenje u pesku

Kolektor za ispušne gasove - kasetna kutija

Mašina za školovanje

Oblivena pjeskova forma

Mašine za oblikovanje

I+R

Производни капацитет

Kontrola šablon-a
abaqus, Moldflow и Moldex 3D, симулацију система уноса, смањење мане у ливењу и побољшање ефикасности.

Kontrola sirovina

Контрола обраде




