Europos sunkvežimio variklio skriemuo skirtas SCANIA ir VOLVO aukštos kokybės produkto skriemuo
- Apžvalga
 - Rekomenduojami produktai
 
Tepimo paviršiaus apdorojimas iki Ra 3,2 μm su 0,05 mm plokštumos tolerancija
Tvirtinimo flanšo apdorojimas su 0,02 mm bėgimo tikslumu
Zondo gręžimo žoningas iki H7 tolerancijos klasės
Integruotas žvaigždinis krumpliaratis kietinamas indukcinio kietinimo būdu iki 55–60 HRC, užtikrinant puikią nusidėvėjimo atsparumą. Kiekvienas mazgas praėjęs dinaminio balansavimo procedūrą pagal G6,3 klasę esant darbiniams apsukų skaičiui, kad virpesių lygis visame sukimosi dažnių diapazone būtų žemiau 2,5 mm/sAtlaiko sankabos įjungimo jėgas, viršijančias 40 kN
Išlaiko paviršiaus stabilumą esant nuolatinėms darbo temperatūroms iki 300 °C
Užtikrina tarnavimo laiką, atitinkantį OEM specifikacijas (paprastai 500 000 km)
Užtikrina idealų starterio variklio įsikabinimą dėka tiksliai apdirbtų krumplių
Parko administratoriams ir techninės priežiūros meistrams, prižiūrintiems aukščiausios kokybės europinius sunkvežimius, pavaro patikimumas yra svarbiausias veiklos efektyvumui. Mūsų Aukštos kokybės skriemuo, sukurtas specifiškai SCANIA ir VOLVO sunkiasvorėms transporto priemonėms, užtikrina OEM lygio našumą ir ilgaamžiškumą. Gamyba atitinka griežtus Europos inžinerijos standartus, šis produktas užtikrina patikimą variklio paleidimą, tolygų galios perdavimą ir pratęstą tarnavimo laiką labiausiai apkrovotose ilgųjų maršrutų ir platinimo ciklų sąlygose.
Inžinerija Aukštos Kokybės Medžiagos 
Šis skriemuo yra tiksliai liejamas iš aukštos kokybės mazgelinio geležies (GGG70/800-2), kurios pasirenkama dėl geresnių mechaninių savybių lyginant su standartine pilkąja geležimi. Sferinė grafito struktūra užtikrina išskirtinę temptinę stiprą (ne mažiau kaip 800 MPa) ir puikią nuovargio atsparumą, būtiną efektyviai kompensuoti didelius sukimo momentus, kuriuos sukuria šiuolaikiniai dyzeliniai varikliai. Jo puiki šilumos laidumas ir stabilumas neleidžia atsirasti šiluminiams iškraipymams bei paviršiaus kietėjimui, išlaikant optimalias trinties charakteristikas per ilgas eksploatacijos ciklus. Medžiagos būdingas virpesių slopinimas (3–5 kartus didesnis nei plieno) ženkliai sumažina pavarų triukšmą ir apsaugo transmisijos komponentus nuo rezonansinių virpesių. 
Tikslus gamybos procesas 
Mūsų gamyba prasideda kontroliuojamoje atmosferoje lydant ir atliekant spektrinę analizę, kad būtų užtikrinta tiksli cheminė sudėtis. Naudodami pažangų smėlio liejimą su dervos surištais formavimo įrankiais, pasiekiamą tankį, viršijantį 7,1 g/cm³, su tolygia mikrostruktūra. Kritiniai paviršiai apdorojami daugiapakope CNC apdirbimo technologija: 
Našumas ir taikymo pranašumas 
Šis skriemulys pasižymi išskirtinėmis našumo charakteristikomis: 
Šie skriemuliai sukurti kaip tiesioginiai keitimai SCANIA DC13/16 ir VOLVO D11/D13 varikliams ir yra būtini atnaujinant sankabos sistemą. Jų tikslus konstrukcijos projektavimas neleidžia sankabai trankytis, sumažina sinchronizavimo dėvėjimąsi ir užtikrina optimalią varomosios ašies suderinamumą. Išsibalansuota konstrukcija apsaugo veleno guolius ir transmisijos įvado veleną nuo virpėjimų sukeliamo pažeidimo, žymiai sumažindama bendrą savininkystės kainą dėl ilgesnio komponentų tarnavimo laiko ir minimalaus nenuspėto sustojimo laiko.
Pasikliaukite mūsų OEM kokybės skriemuliais, kurie išlaiko našumą ir patikimumą, tikėtiną iš SCANIA ir VOLVO sunkvežimių, suteikdami parko operatoriams reikiamą pasitikėjimą atliekant sudėtingas vežimo operacijas.



Kodėl mus vadina išmetimo kolektorių OEM ekspertais   | 
Kiekvieną metą kuriamame daugiau nei 100 išmetimo kolektorių tipų   | 
||||||
Dandong Pengxin išmetimo kolektoriaus gamybos procesas   | 
Brėžinių parengimas: tikslumo pagrindas, 3D skenavimas ir brėžimas: mūsų profesionalūs inžinieriai naudoja pažangius skenerius, kad paverstų pavyzdžius į 2D/3D brėžinius (7–10 dienų).   | 
||||||
Formų ir pavyzdžių kūrimas: čia investuotas laikas atsiperka   | 
Sudėtingumas: išmetamųjų dujų kolektoriai dažnai reikalauja 3–5 formų komplektų (palyginti su 1 komplektu paprastesnėms liejinių detalėms). Gamybos trukmė: 35–40 dienų daugiapusėms formoms; 25–30 dienų paprastesnėms konstrukcijoms.   | 
||||||
Pradiniai užsakymai ir serijinė gamyba: atsakingas mastelio didinimas   | 
Stabulių skirstymas: vienas manifoldo užsakymas gali užimti 2–3 formavimo stabulių. Mūsų 16-stabulių objektas pirmenybę suteikia skubiesiems užsakymams ir bendradarbiauja su partnerystėmis dalelėmis pagalbiniam branduoliui.   | 
||||||
Kaip investuotojai gali sumažinti atidėlimus   | 
Skirkite 8–12 savaičių modelio/mėginio kūrimui. Trumpesnis laikas gali sukelti kokybės problemas. Pirmos partijos pagaminamos 20–30% ilgiau dėl proceso tikslinimo. Praėjus patvirtinimui, pristatymo laikas stabilizuojasi.   | 
||||||


Išankstinis pardavimas
Parduodamas
Po pardavimo
rezultatai→Sveiki atvykę susisiekti su mumis dėl jūsų individualaus sprendimo.

Kaip Dandong Pengxin tapo geriausiu išmetimo kolektoriaus gamintoju

Technologiniai procesai yra sukurti remiantis konstrukcinių brėžinių duomenimis

3D skeneriai

Metalinė forma išmetimo kolektoriui, Dengtas smėlio liejimas

Metalinė išmetimo kolektoriaus forma, smėlio liejimas

Išmetimo kolektoriaus formos dėžė

Korpuso formavimo mašina

Dengtas smėlio liejimas

Formavimo mašinas

Tyrimai ir plėtra

Gaminimo pajėgumai

Šablonų valdymas
abaqus, Moldflow ir Moldex 3D, imituojamos tiekimo sistemos, sumažinami liejinių defektai ir didinamas efektyvumas.

Valdymas gamtinių resursų

Apdirbimo kontrolė




