- Pregled
 - Preporučeni proizvodi
 
Završna obrada trenja na Ra 3,2 μm s tolerancijom ravnote od 0,05 mm
Obrada pričvrsne prirubnice s točnošću ekscentričnosti od 0,02 mm
Glodanje vođenog provrta na H7 klasu tolerancije
Integrirani zupčasti vjenac podvrgava se indukcijskom kaljenju na 55-60 HRC radi izvrsne otpornosti na habanje. Svaka jedinica prolazi dinamičko uravnoteženje na razini G6,3 pri radnim okretajima, osiguravajući da razina vibracija ostane ispod 2,5 mm/s u cijelom rasponu brzina.Podnosi sile spajanja spojke veće od 40 kN
Održava stabilnost površine pri kontinuiranim radnim temperaturama do 300°C
Osigurava vijek trajanja sukladan specifikacijama proizvođača (tipično 500.000 km)
Osigurava savršeno ukopčavanje starter motora kroz precizno obrađene zube zupčanika
Za upravitelje flotama i servisne tehničare koji održavaju premium europske kamione, pouzdanost pogonskog sustava od presudne je važnosti za operativnu učinkovitost. Naš kvalitetni zamajac, konstruiran posebno za teška vozila marki SCANIA i VOLVO, osigurava performanse i trajnost ekvivalentne originalnim dijelovima. Proizveden prema strogo definiranim europskim inženjerskim standardima, ovaj proizvod osigurava pouzdan pokretanje motora, besprijekoran prijenos snage te produljeni vijek trajanja u najzahtjevnijim uvjetima dugačkih vožnji i distribucijskih ciklusa.
Premium Inženjerstvo Materijala 
Ovaj zamahovac je precizno odliven od visokokvalitetnog čvrstog lijevanog željeza (GGG70/800-2), odabranog zbog svojih izvrsnih mehaničkih svojstava u usporedbi sa standardnim sivim lijevanim željezom. Sferična grafitna struktura osigurava izuzetnu vlačnu čvrstoću (min. 800 MPa) i izvanrednu otpornost na umor, što je ključno za prijenos visokih okretnih momenata iz modernih dizelskih motora. Izvrsna toplinska vodljivost i stabilnost sprječavaju deformacije zbog topline i površinsko kaljenje, održavajući optimalne karakteristike trenja tijekom dugotrajnih radnih ciklusa. Sopstvena sposobnost materijala za prigušivanje vibracija (3-5 puta veća nego kod čelika) znatno smanjuje buku mjenjača i štiti komponente mjenjača od rezonantnih vibracija. 
Precizni proces proizvodnje 
Naša proizvodnja započinje taljenjem u kontroliranoj atmosferi i spektralnom analizom kako bi se osigurala točna kemijska sastava. Uporabom naprednog ljeva u pijesku s kalupima vezanim smolom postižemo gustoću veću od 7,1 g/cm³ s jednolikom mikrostrukturom. Ključne površine prolaze višestupanjsku CNC obradu: 
Iznimne performanse i primjena 
Ovaj zamajac pokazuje izuzetne radne karakteristike: 
Dizajnirani kao izravne zamjene za primjene motora SCANIA DC13/16 i VOLVO D11/D13, ovi zamahovici su ključni tijekom obnove sustava spojke. Njihova precizna izrada sprječava podrhtavanje spojke, smanjuje habanje sinkrona i održava optimalno poravnanje pogonskog sustava. Balansirana konstrukcija štiti glavne ležajeve radilice i ulazne vratila prijenosnika od oštećenja uzrokovanih vibracijama, znatno smanjujući ukupne troškove posjedovanja kroz produljeni vijek trajanja komponenti i smanjenje neplaniranih prestanka rada.
Vjerujte u naše zamahovike kvalitete proizvođača opreme da biste održali performanse i pouzdanost kakve se očekuju od kamiona SCANIA i VOLVO, pružajući operatorima voznog parka povjerenje potrebno za zahtjevne transportne operacije.



Zašto nas zovu stručnjacima za originalne dijelove iz proizvodnje kada je riječ o izduvnim kolektorima   | 
Razvijamo više od 100 različitih tipova izduvnih kolektora svake godine   | 
||||||
Dandong Pengxin Proces Proizvodnje Izduvnih Kolektora   | 
Priprema crteža: Temelj preciznosti, 3D skeniranje i tehničko crtanje: Naši stručnjaci koriste napredne skenerere za pretvorbu uzoraka u 2D/3D crteže (7–10 dana).   | 
||||||
Izrada modela i uzoraka: Gdje uloženo vrijeme donosi plodove   | 
Složenost: Izduvni kolektori često zahtijevaju 3–5 skupova metalnih modela (naspram 1 skupa za jednostavnije lijevane dijelove). Rok izrade: 35–40 dana za višekanalne modele; 25–30 dana za jednostavnije konstrukcije.   | 
||||||
Početne narudžbe i serijska proizvodnja: Odgovorno povećanje kapaciteta   | 
Distribucija Mašina: Jedna narudžba manifolda može zauzeti 2–3 mašine za oblikovanje. Naše djelatnosti s 16 strojeva prioritiziraju hitne narudžbe i surađuju s partner-skupinama za dodatna jezgra.   | 
||||||
Kako mogu uložnici smanjiti kašnjenja   | 
Zaključite 8–12 tjedana za razvoj uzorka/modela. Skraćivanje ovog vremena ugrožava kvalitetu. Prve serije traju 20–30% dulje zbog prilagodbe procesa. Nakon odobrenja, vodljiva vremena postaju stabilnija.   | 
||||||


Predprodaja
Na prodaji
Postprodaja
rezultati→Dobrodošli da nas kontaktirate za vaše prilagođeno rješenje.

Kako je Dandong Pengxin postao vodeći proizvođač kolektora za ispuh

Dizajni procesa potječu iz tehničkih crteža

3D skeneri

Metalni kalup za izduvni kolektor, Oblivena pješčana oplata

Metalna kalupa za izduvni kolektor, ljevanje pijeskom

Jezgre izpušnog kolektora

Mašina za ljuska oblikovanje

Oblivena pješčana oplata

Mašine za oblikovanje PVC-a

R&D

Udio u ukupnom proizvođačkom kapacitetu

Kontrola uzorka
abaqus, Moldflow i Moldex 3D, simulacija sustava hranjenja, smanjenje pogrešaka ljevanja i povećanje učinkovitosti.

Kontrola sirovina

Kontrola mašinske obrade




