- Пregлед
 - Препорачани Производи
 
Финесирање на трибната површина до Ra 3,2 μm со толеранција на рамност од 0,05 mm
Обработка на фланцата за монтирање со прецизност на извирање од 0,02 mm
Хонингување на водечкото буре до класа на толеранција H7
Интегрираното венчано влекаче подлега на индукциско јачење на 55-60 HRC за посилна отпорност на трошење. Секоја единица завршува динамичко балансирање на степен G6.3 при работни RPM, осигурувајќи нивоа на вибрации под 2,5 mm/s во целиот опсег на брзина.Издржува сили на вклучување на спојката поголеми од 40 kN
Задржува стабилност на површината при континуирани работни температури до 300°C
Обезбедува век на траење според спецификациите на произведувачот (обично 500.000 km)
Осигурува совршено вклучување на стартер моторот преку прецизно обработени вилачиња
За менаџерите на возила и сервисни техничари што се грижат за премиум европски камиони, сигурноста на погонот е од пресудно значење за оперативната ефикасност. Нашето висококвалитетно замавно тело, конструирано посебно за тешки возила SCANIA и VOLVO, обезбедува перформанси и трајност еквивалентни на оригиналните. Произведено според строгите европски инженерски стандарди, овој производ осигурува сигурно стартување на моторот, безпрекорен пренос на моќта и подолг век на траење во најтешките услови при долгометражни превози и дистрибутивни циклуси.
Инженерство на премиум материјали 
Овој замајник е прецизно леан од висококвалитетен чворест железник (GGG70/800-2), избран заради неговите посебни механички својства во споредба со стандардниот сив жлезник. Сферичната графитна структура обезбедува исклучителна затегната чврстина (мин. 800 MPa) и извонредна отпорност на замор, критични за справување со имулси на висок вртен момент од современите дизел мотори. Неговата одлична топлинска спроводливост и стабилност го спречуваат деформирањето од топлина и површинско затврдување, одржувајќи оптимални карактеристики на триење во текот на проширени работни циклуси. Природната способност на материјалот да гаси вибрации (3-5 пати поголема од кај челикот) значително ја намалува бучавата од менувачот и штити компоненти од резонантни вибрации. 
Процес на прецизна fabricacija 
Нашата производство започнува со топење во контролирана атмосфера и спектрална анализа за осигурување на прецизна хемиска композиција. Со употреба на напредно леење во песок со плеснави форми поврзани со смола, постигнуваме густина поголема од 7,1 g/cm³ со униформна микроструктура. Клучните површини поминуваат низ многустепена CNC обработка: 
Перформанси и примена на високо ниво 
Овој летечки точил демонстрира исклучителни перформансни карактеристики: 
Конструирани како директни замени за мотори SCANIA DC13/16 и VOLVO D11/D13, овие маховици се неопходни при реновирање на влечното возило. Нивната прецизна конструкција го спречува тресењето на влечното, намалува трошење на синхронизаторите и одржува оптимална порамнетост на погонскиот систем. Балансираната конструкција ја штити главната лежишта на коловозот и влезните валови на трансмисијата од оштетување предизвикано од вибрации, значително ја намалувајќи вкупната цена на поседување преку подолг век на компонентите и минимизирање на непланираните прекини.
Верувајте во нашите летачки точилки со квалитет на производител на оригинално опремање (OEM) за да го одржите перформансите и сигурноста очекувани од SCANIA и VOLVO камиони, обезбедувајќи им на операторите на возила доверба потребна за напорни транспортни операции.



Зошто нас не ни викаат OEM експерти во изпусните колектори   | 
Развиваме повеќе од 100 различни типови на изпусни колектори секоја година   | 
||||||
Процес на производство на Dandong Pengxin за изпусни колектори   | 
Подготовка на цртеж: Основата на прецизноста, 3D скенирање и техничко цртање: Наши инженери користат напредни скенери за да ги претворат примероците во 2D/3D цртежи (7–10 дена).   | 
||||||
Развој на модел и примероци: Каде инвестирањето на време се исплатува   | 
Комплексност: Колекторите за отпадни гасови често бараат 3–5 комплети метални модели (наспроти 1 комплет за поедноставни леанја). Времетраење: 35–40 дена за многушупли модели; 25–30 дена за поедноставни дизајни.   | 
||||||
Првични нарачки и серијско производство: Одговорно проширување   | 
Дистрибуција на Машини: Една нарачка за манифолд може да заема 2–3 литарски машини. Нашиот фасилитет со 16 машини приоритизира неотложните нарачки и соработува со партнерски литарни за помошни јадра.   | 
||||||
Како Можат Инвеститорите Да Ги Зголемат Откажувањата   | 
Наменете 8–12 седмици за развој на модел/проба. Намалувањето на овој период ја загрозува квалитетот. Првите серии траат 20–30% подолго поради донастройка на процесот. По одобрението, водечките временски периоди се стабилизираат.   | 
||||||


Пред-продажба
На продажба
По продажбата
резултати→Добредојдовте да контактирате со нас за ваше прилагодено решение.

Како Dandong Pengxin стана водечки производител на колектори за одвод на гасови

Процес дизајните произлегуваат од инженерски цртежи

3D скенери

Метална форма за издувен колектор, Леање со покрита песок

Метален форм за издувна колектор, леарење со песок

Кутија за јадра на колектор за одвод на отпадни гасови

Машина за обвивка

Леање со покрита песок

Машини за формирање

Истражување и развој

Производствен капацитет

Контрола на шаблон
abaqus, Moldflow и Moldex 3D, симулација на систем за хранење, намалување на дефектите кај леаните делови и подобрување на ефикасноста.

Контрола на сирови материји

Контрола на машинската обработка




