Завод за прецизни метали по поръчка Прецизни алуминиеви горещи коване части

Представяме иновативните услуги по поръчка на Pengxin’s Foundry за прецизни алуминиеви части чрез горещо коване. Този продукт е от висок клас и променя правилата в света на металното коване. Изработен с прецизност и експертиза, тези части са проектирани по индивидуален начин, за да отговорят на вашите нужди и да подобрят производителността на вашите машини

Изработени от висококачествен алуминий, тези части са издръжливи и с дълъг експлоатационен срок, което ги прави идеални за различни индустрии. Независимо дали сте в автомобилната, авиационната или производствената индустрия, частите с горещо коване на Pengxin гарантират изключителни резултати

Една от ключовите характеристики на този продукт е неговата възможност за персонализация. Услугите по поръчка на Pengxin’s Foundry ви позволяват да настроите дизайна и спецификациите на частите според вашите уникални изисквания. С екип от квалифицирани инженери и техници, Pengxin гарантира, че всяка детайлна стъпка се взема предвид, за да се създадат части, перфектно подходящи за вашето приложение

Процесът на горещо коване, използван при производството на тези части, осигурява, че те са изключително здрави и могат да понасят високи температури и големи натоварвания. Това ги прави идеални за употреба в изискващи среди, където надеждността е от съществено значение

Поради издръжливостта си, горещо кованите части на Pengxin също са известни с прецизността си. Всяка част се изработва с изключителна точност, за да осигури перфектно прилягане и безпроблемна интеграция във вашите машини. Това води до подобрена производителност и ефективност, което в крайна сметка води до икономии и увеличена продуктивност

Освен това Foundry Custom Services на Pengxin предлага конкурентни цени и бързи срокове за изпълнение, което го прави икономически ефективно решение за предприятия от всички размери. Независимо дали имате нужда от малка серия части или от голяма поръчка, Pengxin може да отговори на вашите нужди и да достави продукти от високо качество навреме

Придобиването на индивидуално производство на прецизни алуминиеви части чрез горещо коване от Pengxin е идеалният избор за предприятия, търсещи надеждни, издръжливи и високопроизводителни компоненти. Благодарение на възможностите за персонализация, прецизност и достъпна цена, тези части ще надминат очакванията ви и ще ви помогнат да постигнете целите си. Модернизирахте си машините днес с части от Pengxin, произведени чрез горещо коване, и усетете разликата, която те могат да направят във вашите операции

За нас

Материал	Алуминий, сив чугун, ковък чугун, неръждаема стомана, мед, месинг, цинково покритие и др.
Размер	Персонализиран
Повърхностно обработване	Прахообразно покритие, галванично покритие, оксидация, анодиране
Технически	Лазерна резка, огъване, заваряване, штамповане, леене, коване
Сертификация	ISO9001:2015
OEM	Приемам
Формат на чертежа	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Цвят	Персонализиран
Приложение	Бытовая техника, Автомобилестроение, Строителство, Промишлено оборудване, Енергетика, Инструментарий, Медицински aparати, Телекомуникации

За нас

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основана през 1958 г., е частна компания, специализираща в леене, обработка и монтаж
Разпространява се на 66 000 м² с 40 000 м² работни помещения, с активи от 40 млн. долара и 330 служители, включително 46 технически специалисти. Годишният капацитет достига 100 000 тона

Оснащен с напреднали технологии като високотемпературно формоване и производствени линии Japanese FBO III, производи до 30,000 тона/година. Съоръженията включват електронни пещи с 12 импулса, CNC машини и център за качествен контрол с прецизни инструменти

Услуга

Предварителни продажби

Получавайте своите нужди за закупуване → Потвърдете чертожа на поръчката → Давайте персонализирано решение → Предложете оферта → Направете модела → Доставяйте примерки → Масовото производство след одобрение на тестовете върху примерките

В продажба

Контрол на чертежите → Контрол на модела → Контрол на суровините → Контрол на формовъчния пясък → Контрол на процеса на отливане → Контрол на суровите отливки и обработка → Контрол на други изисквания → Контрол на опаковането и доставката

Следпродажбени услуги

Активно получаване на вашето мнение → Инженерният екип се включва → Инженерът по леене извършва металографски и спектрални изпитвания въз основа на наличните тестови прътове → Инженерът по обработка извършва инспекция с координатно-измервателна машина (CMM) въз основа на наличните проби → Предоставяне на решения въз основа на резултатите от тестовете → Добре дошли да се свържете с нас за вашето персонализирано решение

НИРД

Нашата компания притежава технологичен център от провинциално ниво, както и екип за проучвания и разработки от 15 души, със средно над 20 години опит в областта. Ние можем безплатно да помогнем на клиентите да разработят дизайн според техните изисквания или да произведем по чертежи или образци

Производствен капацитет

100,000 тона+Годишна производствена мощност за Желязо
30,000 тона+Годишна производствена мощност за Алуминий
80,000 тона+Годишна производствена мощност за Стомана
4000+Производство на форми за разработка

Контрол на качеството

В Pengxin-Casting контролата на процеса започва още в етапа на планиране и разработка на продуктите. Ние подкрепяме клиентите си при извършването на всички необходими изпитвания и проверки в лаборатория. Нашите заводи разбира се са сертифицирани съгласно ISO 9001 и IATF16949 в съответствие с валидирано управление на качеството. Тъй като се стремим да осъществим политиката си за нулеви грешки, можете да разчитате на следните мерки за контрол на процеса: Контрол на чертежите → Контрол на модела → Контрол на суровините → Контрол на формовъчния пясък → Контрол на процеса на отливане → Контрол на суровия отлив и обработка → Контрол на други изисквания → Контрол на опаковането и доставката

Контрол на моделите

Симулираме система за хранене, за да проверим проекта на модела от процеса на пълнене и втвърдяване на материала, по този начин можем да съкратим цикъла на развитие на формата, да намалим броя на изпитванията на формата и да подобрим качеството на продукта. Използваните софтуери включват Abaqus, Moldflow и Moldex3D, симулиране на система за хранене, намаляване на дефектите при леене и подобряване на ефективността

Контрол на сурови материали

Проверяваме химичните свойства при постъпване на нови суровини

Контрол на сурови отливки и обработка

Всички размери се измерват напълно, спектрален анализ на суровините и рентгеново изследване, критични размери се измерват с координатно-измервателна машина

Нашият процесен контрол

Екипът ни