- Przegląd
 - Polecane produkty
 
Wykończenie powierzchni ciernej do chropowatości Ra 3,2 μm z tolerancją płaskości 0,05 mm
Obróbka powierzchni mocującej z dokładnością bicia 0,02 mm
Hutowanie otworu prowadzącego do klasy tolerancji H7
Zintegrowane koło zębate poddawane jest hartowaniu indukcyjnemu do twardości 55-60 HRC, zapewniając doskonałą odporność na zużycie. Każdy element przechodzi dynamiczne wyważanie do klasy G6.3 przy prędkościach roboczych, co gwarantuje poziom wibracji poniżej 2,5 mm/s w całym zakresie obrotów.Wytrzymuje siły sprzęgania przekraczające 40 kN
Zapewnia stabilność powierzchni przy ciągłych temperaturach pracy do 300°C
Długość użytkowania zgodna z normami producenta (zwykle 500 000 km)
Gwarantuje precyzyjne zaangażowanie silnika rozrusznika dzięki precyzyjnie obrabianym zębom
Dla menedżerów flot i techników serwisowych zajmujących się utrzymaniem wysokiej klasy europejskich ciężarówek niezawodność układu napędowego ma kluczowe znaczenie dla efektywności operacyjnej. Nasze Wysokiej Jakości Koło Zamachowe, zaprojektowane specjalnie dla pojazdów ciężarowych marki SCANIA i VOLVO, oferuje wydajność i trwałość porównywalną z częściami oryginalnymi. Wyprodukowane zgodnie z rygorystycznymi europejskimi standardami inżynierskimi, to produkt gwarantuje niezawodne uruchamianie silnika, płynny przekład mocy oraz dłuższą żywotność w najbardziej wymagających warunkach eksploatacji na trasach dalekobieżnych i w cyklach dystrybucyjnych.
Najwyższej jakości inżynieria materiałów 
Ten kołowy jest precyzyjnie odlewany z wysokiej jakości żeliwa sferoidalnego (GGG70/800-2), wybranego ze względu na jego lepsze właściwości mechaniczne w porównaniu ze standardowym żelazem szarym. Struktura grafitu sferycznego zapewnia wyjątkową wytrzymałość na rozciąganie (min. 800 MPa) oraz doskonałą odporność na zmęczenie, co jest kluczowe przy przenoszeniu wysokich impulsów momentu obrotowego z nowoczesnych silników wysokoprężnych. Doskonała przewodność cieplna i stabilność materiału zapobiegają odkształceniom termicznym i utwardzeniu powierzchni, utrzymując optymalne właściwości tarcia przez cały czas długotrwałych cykli pracy. Wewnętrzna zdolność tłumienia drgań materiału (3–5 razy większa niż stali) znacząco redukuje hałas przekładni i chroni komponenty skrzyni biegów przed drganiami rezonansowymi. 
Proces produkcji precyzyjnej 
Nasza produkcja rozpoczyna się od topnienia w kontrolowanej atmosferze oraz analizy spektralnej, aby zagwarantować dokładny skład chemiczny. Dzięki zaawansowanemu odlewnictwu piaskowemu z formami spajanymi żywicą osiągamy gęstość przekraczającą 7,1 g/cm³ oraz jednorodną mikrostrukturę. Powierzchnie krytyczne poddawane są wieloetapowej obróbce CNC: 
Doskonałość działania i zastosowania 
Ten kołek sprzęgłowy charakteryzuje się wyjątkowymi parametrami eksploatacyjnymi: 
Projektowane jako bezpośrednie zamienniki dla silników SCANIA DC13/16 oraz VOLVO D11/D13, te koła zamachowe są niezbędne podczas modernizacji systemu sprzęgła. Dzięki precyzyjnej konstrukcji zapobiegają drganiom sprzęgła, zmniejszają zużycie synchronizatorów i utrzymują optymalne wyrównanie układu napędowego. Zrównoważona budowa chroni główne łożyska wału korbowego i wały wejściowe skrzyni biegów przed uszkodzeniami spowodowanymi wibracjami, znacząco obniżając całkowity koszt posiadania dzięki wydłużonej żywotności komponentów i minimalizacji nieplanowanych przestojów.
Zaufaj naszym kołom zamachowym o jakości OEM, które gwarantują wydajność i niezawodność charakterystyczne dla ciężarówek SCANIA i VOLVO, dając operatorom flot poczucie bezpieczeństwa niezbędnego w wymagających operacjach transportowych.



Dlaczego nazywamy się ekspertami OEM w zakresie kolektorów wydechowych   | 
Rozwijamy ponad 100 różnych typów kolektorów wydechowych każdego roku   | 
||||||
Proces produkcyjny Dandong Pengxin dla kolektora wydechowego   | 
Przygotowanie rysunku: Fundament precyzji, Skanowanie 3D i projektowanie: Nasi inżynierowie stosują zaawansowane skanery do przekształcania próbek w rysunki 2D/3D (7–10 dni).   | 
||||||
Projektowanie formy i rozwój próbek: Tam, gdzie inwestycja czasu się opłaca   | 
Złożoność: Kolektory wydechowe często wymagają 3–5 zestawów form metalowych (w porównaniu do 1 zestawu dla prostszych odlewów). Czas realizacji: 35–40 dni dla wieloformowych wzorów; 25–30 dni dla prostszych konstrukcji.   | 
||||||
Pierwsze Zamówienia i Produkcja Seriowa: Odpowiedzialne Skalowanie   | 
Przydział maszyn: Jeden zamówiony manifolds może zajmować 2–3 maszyny do formowania. Nasza placówka z 16 maszynami przyorytetyzuje pilne zamówienia i współpracuje z partnerami-hutniami dla rdzeni pomocniczych.   | 
||||||
Jak inwestorzy mogą zmniejszyć opóźnienia   | 
Przydziel 8–12 tygodni na opracowanie wzoru/próbki. Skrócenie tego czasu zwiększa ryzyko problemów z jakością. Pierwsze partie produkcyjne trwają o 20–30% dłużej z powodu dostosowań procesowych. Po zatwierdzeniu czas realizacji się ustabilizuje.   | 
||||||


Sprzedaż przed realizacją
W trakcie sprzedaży
PO SPRZEDAŻY
wyniki→Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania spersonalizowanego rozwiązania.

Jak Dandong Pengxin stało się wiodącym producentem kolektorów wydechowych

Projekty procesów wychodzą z dokumentacji technicznej

skanery 3D

Forma metalowa do kolektora wydechowego, Lity na piasku z nawierzchnią

Forma metalowa do kolektora wydechowego, odlewanie w piasku formierskim

Kolektor wydechowy Pudełko rdzeniowe

Maszyna do formowania otoczkiem

Lity na piasku z nawierzchnią

Maszyny do formowania

Badania i Rozwój

Zdolność produkcyjna

Kontrola Wzorców
abaqus, Moldflow i Moldex 3D, symulacja systemu dozowania, redukcja wad odlewania i zwiększenie wydajności.

Kontrola surowców

Kontrola obróbki mechanicznej




