сегментний дисковий шліфувальний диск діаметром 54 дюйми для фрезерного верстата MDF, послуги лиття продуктів

У виробництві МДФ великої потужності шліфувальний верстат є основою підготовки волокна, де якість шліфувального диска безпосередньо визначає якість волокна та ефективність виробництва. Наша шліфувальна тарілка 54 дюйми з сегментним розташуванням є вершиною технології зносостійкого лиття, розробленої для тривалого терміну служби, стабільного процесу шліфування та оптимального використання енергії в умовах безперервного виробництва МДФ.

Сучасна технологія матеріалів для екстремальної стійкості до абразивного зносу
Ми виготовляємо сегменти дробарки з спеціальних білих чавунів з високим вмістом хрому (ASTM A532 Клас III Тип A) з вмістом хрому від 18 до 28%. Ці матеріали утворюють гіпереутектичну мікроструктуру, що містить 30–45% твердих хромистих карбідів (HV 1400–1800) у міцній металевій основі. Такий склад забезпечує виняткову стійкість до сильного тритільного абразивного зносу, спричиненого лігнінами деревини та мінеральними домішками. Оптимізована морфологія та розподіл карбідів гарантують збереження твердості (58–65 HRC) при сталих робочих температурах до 200°C, а також достатню в’язкість руйнування, щоб витримувати механічні удари під час пуску та потрапляння сторонніх об’єктів.

Точний виробничий процес із контролем металургії
Наше виробництво розпочинається з CAD-оптимізованого обладнання для виготовлення шаблонів, яке точно відтворює конфігурацію ребер і пазів. Ми використовуємо системи формування піску з високою щільністю смоли, здатні забезпечити стабільність розмірів для цих великомасштабних компонентів (Φ54 дюйми). Процес лиття передбачає контрольовані температури розливання та швидкості охолодження для досягнення напрямленої кристалізації, запобігаючи усадковим дефектам у критичних зонах зносу. Післялиттєва термічна обробка відбувається за чітко задокументованим протоколом: дестабілізація при 950–1050 °C, гартування струменем повітря та подвійне відпускання при 450–550 °C для перетворення залишкового аустеніту з одночасним збереженням оптимального балансу між твердістю та в’язкістю. Остаточне фрезерування на вертикально-токарних верстатах великого діаметра забезпечує плоскість монтажних поверхонь у межах 0,1 мм/м та точні допуски висоти ребер ±0,15 мм.

Застосування, оптимізоване за експлуатаційними характеристиками, у процесі виробництва ДВП
Наші сегменти діаметром 54 дюйми забезпечують помітні експлуатаційні переваги:

• Термін служби збільшено на 40–60% порівняно зі стандартними сегментами

• Стабільна якість волокна з постійним ступенем відкритості (±15 мл CSF)

• Зниження питомої енергії на 8-12% завдяки збереженню геометрії пластин

• Зменшення часу простою на технічне обслуговування завдяки передбачуваним характерам зносу

Ці сегменти розроблені для первинних та вторинних дробарок у сучасних лініях МДФ, що переробляють як свіжевипиляну хвойну/листяну деревину, так і вторинні волокнисті матеріали. Точні литі форми ребер забезпечують оптимальне різання та фібриляцію волокон протягом усього терміну зносу, безпосередньо впливаючи на кінцеві властивості плити, включаючи міцність зв'язку всередині (≥0,75 МПа), розпухання за товщиною (≤15%) та якість поверхні. Наша технічна команда надає рекомендації щодо вибору форми ребер залежно від характеристик сировини та цілей виробництва, забезпечуючи оптимальну інтенсивність дроблення та розвиток морфології волокна.

Кожен сегмент проходить ретельну перевірку якості, включаючи:

• Вимірювання твердості в декількох точках поверхні

• Перевірку геометричних параметрів за допомогою лазерного сканування

• Неруйнівний контроль (магнітно-порошковий метод)

• Аналіз мікроструктури зразка

Поєднуючи передову металургію з точним виробництвом, наші зварні дискові пластини діаметром 54 дюйми допомагають виробникам ДВП досягти більшої продуктивності, покращення якості продукції та зниження експлуатаційних витрат завдяки подовженим інтервалам обслуговування та стабільній продуктивності процесу розмолювання.