54 colių segmentinis pluošto trinančios plokštės diskas MDF trinančiai malūnui, liejimo paslaugų produktas

Didelės našumo Medžio pluošto plokštės (MDF) gamyboje refinerio malimas yra pagrindinis pluošto paruošimo etapas, kuriame malimo disko našumas tiesiogiai lemia pluošto kokybę ir gamybos efektyvumą. Mūsų 54 colių segmentinis refinerio malimo diskas yra atsparios dėvėjimuisi liejimo technologijos viršūnė, sukurtas užtikrinti ilgesnį tarnavimo laiką, nuolatinį refinerio veikimą ir optimalų energijos naudojimą tolygios MDF gamybos operacijose.

Pažangi medžiagų technologija, skirta itin dideliam nusidėvėjimui atlaikyti
Gaminame rafinavimo segmentus iš specialių aukšto chromo baltųjų geležies lydinių (ASTM A532 III klasė, A tipas), kurių chromo kiekis svyruoja nuo 18 iki 28 %. Šios medžiagos sudaro hipereutektinę mikrostruktūrą, kurioje 30–45 % sudaro kieti chromo karbido granulės (HV 1400–1800) tvirtame metaliniame mazge. Tokia sudėtis užtikrina išskirtinį atsparumą stipriam trijų kūnų nusidėvėjimui dėl medžio ligninų ir mineralinių teršalų. Optimali karbido morfologija ir pasiskirstymas užtikrina išlaikytą kietumą (58–65 HRC) esant ilgalaikėms eksploatacijos temperatūroms iki 200 °C, kartu suteikiant pakankamą lūžio atsparumą, kad išlaikytų mechaninius smūgius paleidžiant įrenginį ir susiduriant su svetimkūniais.

Tikslus gamybos procesas su kontroliuojama metalurgija
Mūsų gamyba prasideda naudojant CAD optimizuotą šablonų įrangą, kuri tiksliai atkuria barų ir griovelių konfigūracijas. Taikome didelės tankio dervos su smėliu formavimo sistemas, gebančias išlaikyti matmeninę stabilumą šiems stambaus formato komponentams (Φ54 colių). Liejimo procese naudojami kontroliuojami pilstymo temperatūros ir aušinimo greičiai, siekiant pasiekti kryptinį kristalizavimą ir išvengti susitraukimo trūkumų kritinėse dėvimosiose zonose. Po liejimo terminis apdorojimas atliekamas griežtai laikantis dokumentuoto protokolo: destabilizacija 950–1050 °C temperatūroje, priverstinio oro aušinimas ir dvigubas atleidimas 450–550 °C temperatūroje, siekiant transformuoti likusį austenitą, išlaikant optimalų kietumo ir atsparumo skilimui balansą. Galutinis CNC apdirbimas ant didelio skersmens vertikalių plokštuminio apdirbimo staklių užtikrina tvirtinimo paviršiaus plokštumą ne daugiau kaip 0,1 mm/m ir tikslų baro aukščio toleranciją ±0,15 mm.

Našumo optimizuota taikymo sritis MDF glazūros gamyboje
Mūsų 54 colių segmentai suteikia matomų eksploatacinių pranašumų:

• Tarnavimo laiko pailginimas 40–60 % lyginant su standartiniais segmentais

• Nuolatinė pluošto kokybė su stabilia laisvumo kritimo raida (±15 ml CSF)

• Specifinės energijos sąnaudų sumažinimas 8–12 % dėka išlaikytos plokščių geometrijos

• Sumažintas techninės priežiūros prastovų laikas dėka prognozuojamų dėvėjimosi modelių

Šie segmentai sukurti pirminiams ir antriniams smulkinimo įrenginiams moderniose MDF linijose, perdirbantiems tiek natūralų spygliuočių/lapuočių medžių pluoštą, tiek perdirbtą pluoštą. Tiksliai liejami barų raštai išlaiko optimalų pluošto pjaustymą ir fibrilizaciją visą dėvėjimosi ciklą, tiesiogiai veikdami galutinius plokštės rodiklius, tokius kaip vidinės jungties stipris (≥0,75 MPa), storio paburkimas (≤15 %) ir paviršiaus kokybė. Mūsų techninė komanda teikia raštų parinkimo rekomendacijas, remdamasi konkrečiomis žaliavų savybėmis ir gamybos tikslais, užtikrindama optimalią smulkinimo intensyvumą bei pluošto morfologijos raidą.

Kiekvienas segmentas yra tikrinamas griežtos kokybės kontrolės procese, kuris apima:

• Kietumo matavimą keliose paviršiaus vietose

• Matmenų tikrinimą naudojant lazerinės skenavimo technologiją

• Beardžioji būdų kontrolė (magnetinė dalelių inspekcija)

• Mikrostruktūros mėginio analizė

Sujungdami pažangią metalurgiją su tikslia gamyba, mūsų 54 colių malimo diskų plokštės padeda MDF gamintojams pasiekti didesnę našumą, pagerinti gaminio kokybę ir sumažinti eksploatacijos išlaidas dėl ilgesnių techninės priežiūros intervalų bei stabilios smulkinimo veikos