54-инчен сегментен рефинер, точилка плоча за МДФ рефинер млин, услуги за леење производ

При производството на средногустинска фиберплоча (MDF) со висок капацитет, рефинер мелницата е клучен дел од подготовката на влакната, каде перформансите на ситната плоча директно ја определуваат квалитетот на влакната и ефикасноста на производството. Нашата 54-инчи сегмент рефинер сито плоча претставува врв во технологијата за производство на отпорни леанки, конструирана да обезбеди подолг век на траење, постојана рефинерска акција и оптимална употреба на енергија во непрекинатиот MDF производствен процес.

Напредна технологија на материјали за екстремна отпорност на абризивно трошење
Произведуваме сегменти за рефинери користејќи специјални легури од бел лив со висок содржин на хром (ASTM A532 Class III Type A) со содржина на хром од 18-28%. Овие материјали развиваат хипереутетички микроструктури што содржат 30-45% тврди карбиди на хром (HV 1400-1800) во отпорна метална матрица. Оваа композиција обезбедува исклучителна отпорност на сериозното трошнење од дрвени лигнини и минерални примеси. Оптимизираната морфологија и дистрибуција на карбидите осигуруваат задржување на тврдоста (58-65 HRC) при трајни работни температури до 200°C, истовремено обезбедувајќи доволна отпорност на прснување за да ги издржи механичките ударци при стартување и настанување на страна тела.

Прецизен производствен процес со контролирана металургија
Нашата производство започнува со CAD-оптимизирана опрема за шаблони која ги реплицира точно издолжените и жлебестите конфигурации. Користиме системи за леење со висока густина смола и песок, способни да ја одржат димензионалната стабилност кај овие компоненти во голема скала (Φ54 инчи). Процесот на леење користи контролирана температура на полнење и брзина на ладење за постигнување насочена кристализација, спречувајќи дефекти поради свртење во критичните зони на трошење. Последувачката термичка обработка по леењето следи прецизно документиран протокол: дестабилизација на 950–1050 °C, принудно ладење со воздух и двојно отпуштање на 450–550 °C за трансформација на задржаниот аустенит, при тоа одржувајќи оптимален баланс меѓу тврдоста и жилавоста. Финалната CNC обработка на вертикални стругови со голем дијаметар осигурува рамност на површината за монтирање до 0,1 mm/m и прецизни допустими отстапувања на висината на издолжените делови од ±0,15 mm.

Примена оптимизирана за перформанси во преработка на MDF
Наши сегменти од 54 инчи обезбедуваат измерливи оперативни предности:

• Проширено време на служење од 40–60% во споредба со стандардните сегменти

• Постојано квалитет на влакното со стабилно развивање на слободноста (±15ml CSF)

• Специфично намалување на енергијата од 8-12% преку задржување на геометријата на плочите

• Намален престој поради одржување со предвидливи модели на трошење

Овие сегменти се конструирани за примарни и секундарни дискови во модерни линии за MDF, обработувајќи како нови меки/тврди дрвја така и рециклирани извори на влакна. Барементите со прецизно леено формирање ја одржуваат оптималната активност на сечење и фибрилација на влакната во текот на целиот период на трошење, директно влијаејќи врз својствата на готовата плоча, вклучувајќи јачина на внатрешна врска (≥0,75MPa), набубнување по дебелина (≤15%) и квалитет на површината. Нашиот технички тим нуди насоки за избор на шара врз основа на специфичните карактеристики на суровините и производствените цели, осигурувајќи оптимална интензивност на размалување и развој на морфологијата на влакното.

Секој сегмент минува строга верификација на квалитетот, вклучувајќи:

• Мапирање на тврдоста на повеќе површински точки

• Димензионална контрола со употреба на ласерска скенирашка технологија

• Ненештетливо тестирање (магнетна партикулна инспекција)

• Анализа на микроструктура на примерок

Со комбинирање на напредна металургија со прецизно производство, нашите плочи за бркање од 54 инчи им помагаат на производителите на МДФ да постигнат поголема продуктивност, подобро квалитет на производот и намалени оперативни трошоци преку подолги интервали на сервисирање и стабилни перформанси при преработката.