ایم ڈی ایف ریفائنر مل کاسٹنگ سروسز کی مصنوعات کے لیے 54 انچ سیگمنٹ ریفائنر گرائنڈنگ ڈسک پلیٹ

زیادہ صلاحیت والی میڈیم-ڈینسٹی فائبر بورڈ (ایم ڈی ایف) کی پیداوار میں، ریفائنر مل ریشہ تیار کرنے کا مرکز ہوتا ہے، جہاں گرائونڈنگ ڈسک کی کارکردگی براہ راست ریشہ کی معیار اور پیداواری موثریت کا تعین کرتی ہے۔ ہماری 54 انچ سیگمنٹ ریفائنر گرائونڈنگ ڈسک پلیٹ پہننے میں مزاحم کاسٹنگ ٹیکنالوجی کی بلند ترین مثال ہے، جو طویل خدمت کی زندگی، مستقل ریفائننگ عمل، اور مسلسل ایم ڈی ایف تیاری کے آپریشنز میں بہترین توانائی کے استعمال کو یقینی بنانے کے لیے تیار کی گئی ہے۔

شدید سائیکنے کے خلاف جدید مواد ٹیکنالوجی
ہم خاص طور پر تیار کردہ اعلیٰ کروم وائٹ آئرن الائے (ASTM A532 کلاس III قسم A) کا استعمال کرتے ہوئے ریفائنر سیگمنٹس کی تیاری کرتے ہیں جن میں 18-28 فیصد تک کروم ہوتا ہے۔ یہ مواد ہائپریوٹیکٹک مائیکرواسٹرکچر تشکیل دیتے ہیں جس میں مضبوط دھاتی میٹرکس کے اندر 30-45 فیصد سخت کروم کاربائیڈز (HV 1400-1800) موجود ہوتے ہیں۔ یہ ترکیب لکڑی کی لگنان اور معدنی آلودگیوں کی شدید تین جسمانی سائیکنے کے خلاف نمایاں مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ بہترین کاربائیڈ کی شکل و تقسیم 200°C تک کے مستقل آپریٹنگ درجہ حرارت پر سختی (58-65 HRC) برقرار رکھنے کو یقینی بناتی ہے، اور ساتھ ہی اسٹارٹ اپ اور غیر مقامی اشیاء کے واقعات کے دوران میکانی ضربوں کا مقابلہ کرنے کے لیے کافی توڑنے کی مضبوطی بھی فراہم کرتی ہے۔

کنٹرول شدہ دھات سازی کے ساتھ درست تیاری کا عمل
ہماری پیداوار بال اور گروو کی ترتیبات کو بطورِ ماڈل CAD کے ذریعے بہتر بنائے گئے نمونوں سے شروع ہوتی ہے۔ ہم ان بڑے پیمانے پر اجزاء (Φ54 انچ) کے لیے ابعادی استحکام برقرار رکھنے کے قابل اعلیٰ کثافت والے رال کی ریت کے ڈھانچے والے نظام استعمال کرتے ہیں۔ ڈھلائی کے عمل میں متوازن درجہ حرارت اور ٹھنڈا ہونے کی شرح کو برقرار رکھا جاتا ہے تاکہ نقص سے پاک علاقے میں ہدف کے مطابق جمنا حاصل ہو سکے، جس سے اہم پہننے والے علاقوں میں سکڑنے کے نقص کو روکا جا سکے۔ ڈھلائی کے بعد حرارتی علاج ایک واضح دستاویز شدہ طریقہ کار کے تحت کیا جاتا ہے: 950-1050°C پر عدم استحکام، فوری ہوا کے ذریعے ٹھنڈا کرنا، اور 450-550°C پر دو مرتبہ تنpering کرنا تاکہ باقی آسٹینائٹ کی تبدیلی ہو سکے اور سختی اور مضبوطی کا بہترین توازن برقرار رہے۔ بڑے قطر والی عمودی رنڈن مشینوں پر آخری CNC مشیننگ سے 0.1mm/m کے اندر ماؤنٹنگ سطح کی تہہ اور ±0.15mm کی بال کی بلندی کی درست حد کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

MDF تصفیہ کاری میں کارکردگی کے لحاظ سے بہتر بنایا گیا استعمال
ہمارے 54 انچ سیگمنٹ قابلِ ناپ آپریشنل فوائد فراہم کرتے ہیں:

• معیاری سیگمنٹس کے مقابلے میں 40-60% تک خدمت کی زندگی میں اضافہ

• مستقل ریشہ کی معیار کے ساتھ مستحکم فرینس کی ترقی (±15 ملی لیٹر CSF)

• پلیٹ کی جیومیٹری کو برقرار رکھتے ہوئے 8-12% تک مخصوص توانائی میں کمی

• قابلِ پیشگوئی پہننے کے نمونوں کے ساتھ دیکھ بھال کے وقت کی کمی

یہ سیگمنٹ جدید MDF لائنوں میں اولیہ اور ثانوی ریفائنرز کے لیے تیار کیے گئے ہیں، جو کہ نئی سافٹ ووڈ/ہارڈ ووڈ اور ری سائیکل شدہ ریشہ دونوں ذرائع کی تشکیل کرتے ہیں۔ درست ڈھالے گئے بار کے نمونے پہننے کے دوران ریشہ کی کٹنگ اور فبریلیشن کے عمل کو برقرار رکھتے ہیں، جو براہ راست آخری بورڈ کی خصوصیات بشمول اندرونی بانڈ طاقت (≥0.75MPa)، موٹائی میں سوج (≤15%)، اور سطح کی معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ ہماری فنی ٹیم خام مال کی خصوصیات اور پیداواری اہداف کے مطابق نمونہ منتخب کرنے کی رہنمائی فراہم کرتی ہے، جو مناسب ریفائننگ شدت اور ریشہ کی ساخت کی ترقی کو یقینی بناتی ہے۔

ہر سیگمنٹ سختی کے تصدیق کی سخت عمل سے گزرتا ہے جس میں شامل ہیں:

• متعدد سطحی نقاط پر سختی کا نقشہ کشی

• لیزر اسکیننگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ابعادی معائنہ

• غیر تباہ کن جانچ (مقناطیسی ذرات کا معائنہ)

• نمونہ مائیکرو ساخت کا تجزیہ

جدید دھات سازی کو درست گنتی کے ساتھ جوڑ کر، ہماری 54 انچ کی گرائنڈنگ ڈسک پلیٹس MDF تیار کنندگان کو طویل خدمت کے وقفوں اور مستحکم تصفیہ کی کارکردگی کے ذریعے زیادہ پیداوار، بہتر مصنوعات کی معیار اور کم آپریٹنگ اخراجات حاصل کرنے میں مدد فراہم کرتی ہیں۔