54-инчова сегментна дробилка за MDF дробилна мелница, продукт от леярски услуги

При производството на средноплътни фиберплочи (MDF) с висока производителност, рефинерната мелница е основен елемент при подготовката на фибрите, като качеството на дисковете за смилане директно определя качеството на фибрите и ефективността на производството. Нашата 54-инчова сегментна рефинерна дискова плоча представлява върха на усъвършенстваната технология за производство на износостойки отливки, проектирана да осигурява продължителен срок на служене, постоянен процес на рефиниране и оптимално използване на енергия при непрекъснато производство на MDF.

Напреднала технология на материали за екстремна устойчивост на абразивно износване
Произвеждаме сегменти за рафинери, използвайки специализирани сплави от бяло желязо с високо съдържание на хром (ASTM A532 Клас III Тип А) със съдържание на хром между 18-28%. Тези материали образуват хиперевтектични микроструктури, съдържащи 30-45% твърди хромови карбиди (HV 1400-1800) в здрава метална матрица. Тази структура осигурява изключителна устойчивост към сериозното тричастно абразивно износване от лигнини на дървесината и минерални замърсители. Оптимизираната морфология и разпределение на карбидите гарантират запазване на твърдостта (58-65 HRC) при продължителни работни температури до 200°C, като осигуряват достатъчна устойчивост на скъсване, за да издържат на механични удари по време на пускане и при наличие на чужди обекти.

Точен производствен процес с контролирана металургия
Производството ни започва с CAD-оптимизирано шаблонно оборудване, което възпроизвежда точно конфигурациите на ребра и пазове. Използваме системи за формоване с висока плътност смола-пясък, способни да осигурят размерна стабилност за тези големи компоненти (Ø54 инча). Леенето се извършва при контролирани температури на наливане и скорости на охлаждане, за да се постигне насочена кристализация и да се предотвратят дефекти от свиване в критичните зони на износване. Топлинната обработка след леенето следва точно документиран протокол: дестабилизация при 950–1050 °C, принудително въздушно гасене и двойно отпускане при 450–550 °C, за да се трансформира задържания аустенит, като същевременно се запази оптималният баланс между твърдост и ударна устойчивост. Окончателната CNC-машинна обработка на високи вертикални токарни центрове гарантира равнинност на монтажната повърхност до 0,1 mm/m и прецизни допуски за височина на ребрата ±0,15 mm.

Приложение с оптимизирана производителност при преработка на МДФ
Нашият 54-инчови сегменти осигуряват измерими експлоатационни предимства:

• Удължен живот до 40–60% в сравнение със стандартните сегменти

• Постоянно качество на влакното със стабилно развитие на свободната вода (±15 мл CSF)

• Специфично намаляване на енергията с 8-12% чрез запазване на геометрията на плочите

• Намалено време за престой при поддръжка благодарение на предвидими модели на износване

Тези сегменти са проектирани за първични и вторични рафинери в модерни линии за MDF, обработващи както първични иглолистни/листвени, така и рециклирани влакнести суровини. Прецизните отливани ребрести шаблони осигуряват оптимално рязане и фибрилиране на влакната през целия цикъл на износване, което директно влияе върху крайните свойства на плочата, включително якост на вътрешно залепване (≥0,75 MPa), набъбване по дебелина (≤15%) и качеството на повърхността. Нашият технически екип предоставя насоки за избор на шаблон според конкретните характеристики на суровините и производствените цели, осигурявайки оптимална интензивност на рафиниране и развитие на морфологията на влакното.

Всеки сегмент преминава строга проверка на качеството, включваща:

• Измерване на твърдостта в няколко точки по повърхността

• Измерване на размерите чрез лазерно сканиране

• Неразрушаващ контрол (магнитнопрашен контрол)

• Анализ на микроструктура на проба

Чрез комбиниране на напреднала металургия с прецизно производство, нашите шлифовъчни дискове с диаметър 54 инча помагат на производителите на MDF да постигнат по-висока производителност, подобрено качество на продукта и намалени експлоатационни разходи благодарение на удължени интервали между обслужванията и стабилна производителност при издробяване.