Послуги металургійного виробництва високоякісних змінних деталей методом лиття під гравітаційним тиском
- Огляд
- Рекомендовані товари
Алюмінієві сплави: A356, A380 та ADC12, які мають чудове співвідношення міцності до ваги
Сплави магнію: AZ91D та AM60B для надлегких застосувань
Спеціальні сплави: мідні та цинкові сплави для конкретних вимог щодо теплопровідності/електропровідності
Ці матеріали забезпечують високі механічні властивості, у тому числі високу міцність на розтяг, чудову стійкість до корозії та добру теплопровідність.-
Підготовка форми та нанесення покриття
Форми з високоякісної інструментальної сталі, виготовлені згідно з точними специфікаціями
Нанесення керамічних покриттів для регулювання теплових параметрів і полегшення випуску виробів
Точні системи керування температурою, які підтримують оптимальний стан форми
-
Контрольоване розливання та затвердіння
Розплавлений метал заливається за допомогою автоматизованих систем ливарного посуду
Техніки напрямленої кристалізації, що мінімізують пористість
Оптимізовані системи живлення та прибивання, що забезпечують повне заповнення
-
Додаткова обробка
Термічна обробка (стан T5, T6) для покращених механічних властивостей
Обробка на CNC із дотриманням допусків у межах ±0,1 мм
Оздоблення поверхні, включаючи порошкове фарбування, анодування та полірування
Щільна мікроструктура: покращені механічні властивості у порівнянні зі статевим литтям
Відмінний стан поверхні: зазвичай 3-5 мкм Ra без вторинної обробки
Висока розмірна стабільність: стабільна повторюваність протягом серійного виробництва
Можливість тонкостінних конструкцій: товщина стінок до 3 мм із збереженням структурної цілісності
Знижена пористість: підвищена герметичність для критичних застосувань
Моніторинг процесу в реальному часі та запис даних
Спектрохімічний аналіз для перевірки матеріалу
Рентгенівське та ультразвукове тестування для контролю внутрішньої якості
Повна перевірка розмірів із використанням технології CMM
Випробування механічних властивостей за стандартами ASTM
Автомобільна промисловість: блоки двигунів, головки циліндрів, корпуси трансмісій
Електротехніка: корпуси двигунів, радіатори, компоненти систем розподілу енергії
Промислове обладнання: корпуси насосів, гідравлічні колектори, конструкційні частини машин
Авіація та космонавтика: корпуси авіоніки, супутникові компоненти, деталі допоміжних систем
У промисловому виробництві, де головними є високі механічні властивості та виняткову стабільність розмірів, високоякісні індивідуальні деталі, виготовлені методом гравітаційного лиття, є оптимальним рішенням для масового виробництва. Наші спеціалізовані послуги з лиття в металеві форми використовують цю передову технологію лиття, щоб виготовляти компоненти з підвищеною міцністю структури металу та винятковою якістю поверхні, забезпечуючи значні переваги порівняно з традиційними методами лиття.
Сучасні матеріали та можливості
Наші послуги гравітаційного лиття використовують високоякісні алюмінієві та магнієві сплави, спеціально відібрані за їх експлуатаційними характеристиками:
Процес точного виробництва
Процес лиття під гравітаційним тиском використовує багаторазові сталеві форми для виготовлення деталей із винятковою стабільністю:
Ключові технічні переваги
Протокол забезпечення якості
Індустріальні застосування
Наші послуги з лиття під тиском використовуються в таких вимогливих галузях, як:
Шляхом інтеграції передових технологій керування процесами та глибоких металургійних знань наші послуги з лиття кольорових металів забезпечують виготовлення виливків методом гравітаційного лиття в металеву форму, які відповідають найвищим вимогам до експлуатаційних характеристик, оптимізуючи при цьому ефективність виробництва та сукупну вартість володіння для наших клієнтів.
Назва продукту |
виливки/частини штампування/частини піщаного лиття/алюмінієві частини штампування |
Послуги злиття |
Лиття під тиском, піщане лиття, лиття в гравітаційному полі тощо. |
Матеріал |
QT200, 250, HT250, алюміній ADC12 тощо (відповідно до ваших вимог). |
Проектування інструментів |
Ми маємо власну дослідно-конструкторську групу для виготовлення спеціального інструменту, зазвичай підготовка займає 7–15 днів. |
Стандарт |
Китайський стандарт GB високої точності. |
Фінішне покриття |
Фрезерна обробка, анодування, порошкове покриття, деревний малюнок, полірування, шліфування, електрофорез. |
Малюнок |
3D-креслення: .step / .stp, 2D-креслення: .dxf / .dwg / .pdf |







