54-Zoll-Segment-Refiner-Schleifscheibenplatte für MDF-Refiner-Mühle, Gussdienstleistungen Produkt

Bei der Hochleistungs-Herstellung von mitteldichtem Faserplatten (MDF) ist die Refiner-Mühle das Kernstück der Faservorbereitung, wobei die Leistung der Schleifscheiben direkt die Faserqualität und die Produktionseffizienz bestimmt. Unsere 54-Zoll-Segment-Refiner-Schleifscheibe stellt den Höhepunkt der verschleißfesten Gusstechnologie dar und wurde entwickelt, um eine verlängerte Nutzungsdauer, eine gleichmäßige Verfeinerungswirkung sowie eine optimale Energieausnutzung bei kontinuierlichen MDF-Fertigungsprozessen zu gewährleisten.

Fortgeschrittene Materialtechnologie für extreme Abriebbeständigkeit
Wir fertigen Refinersegmente aus speziellen hochchromhaltigen weißgegossenen Eisenlegierungen (ASTM A532 Klasse III Typ A) mit einem Chromgehalt von 18–28 %. Diese Materialien bilden hypereutektische Mikrostrukturen aus, die 30–45 % harte Chromkarbide (HV 1400–1800) in einer zähen metallischen Matrix enthalten. Diese Zusammensetzung gewährleistet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen starken Dreikörperabrieb durch Holzlignine und mineralische Verunreinigungen. Die optimierte Morphologie und Verteilung der Karbide sorgt dafür, dass die Härte (58–65 HRC) bei dauerhaften Betriebstemperaturen bis zu 200 °C erhalten bleibt, und bietet gleichzeitig ausreichende Bruchzähigkeit, um mechanischen Belastungen beim Anfahren sowie durch Fremdkörpereinschlüsse standzuhalten.

Präzisionsfertigungsverfahren mit kontrollierter Metallurgie
Unsere Produktion beginnt mit CAD-optimierten Mustergeräten, die exakte Stange- und Rillenkonfigurationen replizieren. Wir verwenden hochdichte Harz-Sand-Formen, die die Dimensionstabilität dieser großflächigen Bauteile (Φ54 Zoll) gewährleisten. Das Gießverfahren verwendet kontrollierte Gießtemperaturen und Kühlraten, um eine Richtverfestigung zu erreichen und Schrumpffehler in kritischen Verschleißzonen zu vermeiden. Die Wärmebehandlung nach dem Gießen folgt einem genau dokumentierten Protokoll: Destabilisierung bei 950-1050°C, Zwangluftkühlung und doppelte Temperung bei 450-550°C, um das zurückgehalte Austenit zu transformieren und gleichzeitig ein optimales Hartigkeit-Härte-Gleichgewicht Die CNC-Finalebearbeitung von vertikalen Drehmaschinen mit großem Durchmesser gewährleistet eine Flachheit der Montageoberfläche von 0,1 mm/m und eine präzise Toleranz von ±0,15 mm für die Stanghöhe.

Leistungsoptimierte Anwendung in der MDF-Raffination
Unsere 54-Zoll-Segmente liefern messbare Betriebsvorteile:

• Verlängerung der Lebensdauer um 40-60% im Vergleich zu Standardsegmenten

• Konsistente Faserqualität mit stabiler Freiheitsentwicklung (±15 ml CSF)

• Spezifische Energieeinsparung von 8–12 % durch beibehaltene Plangemetrie

• Verringerte Wartungsstillstandszeiten bei vorhersagbaren Verschleißmustern

Diese Segmente sind für Primär- und Sekundärscheibenmühlen in modernen MDF-Anlagen konzipiert und verarbeiten sowohl native Nadel-/Laubhölzer als auch recycelte Faserquellen. Die präzisionsgegossenen Leistenprofile gewährleisten während des gesamten Verschleißzyklus eine optimale Faserschneid- und Fibrillationswirkung, was direkt die endgültigen Platten­eigenschaften wie Innenscherfestigkeit (≥0,75 MPa), Quellmaß (≤15 %) und Oberflächenqualität beeinflusst. Unser technisches Team unterstützt bei der Auswahl des Profils anhand spezifischer Rohstoffeigenschaften und Produktionsziele, um eine optimale Mahlintensität und Fasermorphologieentwicklung sicherzustellen.

Jedes Segment durchläuft eine strenge Qualitätsprüfung, einschließlich:

• Härteverteilungsmessung an mehreren Oberflächenpunkten

• Dimensionsprüfung mittels Laserscan-Technologie

• Zerstörungsfreie Prüfung (Magnetpulverprüfung)

• Analyse der Gefügestruktur des Probenmaterials

Durch die Kombination fortschrittlicher Metallurgie mit präziser Fertigung helfen unsere 54-Zoll-Scheibenschleifscheiben MDF-Herstellern, eine höhere Produktivität, verbesserte Produktqualität und niedrigere Betriebskosten zu erzielen, da längere Wartungsintervalle und eine stabile Aufbereitungsleistung möglich sind.