placă de rectificare segmentată de 54 de inci pentru mori de rafinare MDF, produs realizat prin servicii de turnare

În producția de fibră medie densă (MDF) cu capacitate mare, moara de rafinare reprezintă nucleul procesului de pregătire a fibrei, unde performanța discului de rectificare determină direct calitatea fibrei și eficiența producției. Placa noastră de disc de rectificare segmentată de 54 inch reprezintă apogeul tehnologiei de turnare rezistentă la uzură, concepută pentru o durată lungă de funcționare, o acțiune de rafinare constantă și o utilizare optimă a energiei în operațiunile continue de fabricare MDF.

Tehnologie avansată de material pentru rezistență extremă la abraziune
Producem segmente de rafinor folosind aliaje speciale din fontă albă cu conținut ridicat de crom (ASTM A532 Clasa III Tip A) cu un conținut de crom între 18-28%. Aceste materiale dezvoltă microstructuri hipereutectice care conțin 30-45% carburi dure de crom (HV 1400-1800) într-o matrice metalică rezistentă. Această compoziție oferă o rezistență excepțională la abraziunea severă cauzată de ligninele lemnului și contaminanții minerali. Morfologia și distribuția optimizată a carburilor asigură menținerea durității (58-65 HRC) la temperaturi de funcționare ridicate până la 200°C, oferind totodată suficientă tenacitate la rupere pentru a rezista la impacturile mecanice în timpul pornirii și în cazul prezenței obiectelor străine.

Proces de fabricație precis cu metalurgie controlată
Producția noastră începe cu echipamente de tipar optimizate CAD, care reproduc configurațiile exacte ale barelor și canalelor. Utilizăm sisteme de turnare în nisip cu rășină de înaltă densitate, capabile să mențină stabilitatea dimensională pentru aceste componente de mari dimensiuni (Φ54 inch). Procesul de turnare folosește temperaturi controlate de turnare și viteze de răcire pentru a obține o solidificare direcționată, prevenind defectele de contracție în zonele critice de uzură. Tratamentul termic post-turnare urmează un protocol precis documentat: dezafectare la 950-1050°C, răcire forțată în aer și dublu revenire la 450-550°C pentru a transforma austenita reținută, păstrând în același timp un echilibru optim între duritate și tenacitate. Prelucrarea finală CNC pe strunguri verticale de diametru mare asigură o planimitate a suprafeței de montare de maximum 0,1 mm/m și toleranțe precise ale înălțimii barei de ±0,15 mm.

Aplicație optimizată pentru performanță în rafinarea MDF
Segmentele noastre de 54 inch oferă beneficii operaționale măsurabile:

• Prelungirea duratei de funcționare cu 40-60% comparativ cu segmentele standard

• Calitate constantă a fibrei cu o dezvoltare stabilă a gradului de freneză (±15 ml CSF)

• Reducere specifică a energiei cu 8-12% prin menținerea geometriei plăcilor

• Timp mort pentru întreținere redus datorită unor modele previzibile de uzură

Aceste segmente sunt proiectate pentru rafinatoarele primare și secundare din liniile moderne de MDF, procesând atât fibre virgine de rășinoase/foioase, cât și surse de fibre reciclate. Modelele turnate cu precizie mențin acțiunile optime de tăiere și fibrilare a fibrelor pe tot parcursul ciclului de uzură, influențând direct proprietățile finale ale plăcii, inclusiv rezistența la tracțiune interioară (≥0,75 MPa), umflarea la grosime (≤15%) și calitatea suprafeței. Echipa noastră tehnică oferă recomandări privind selecția modelului în funcție de caracteristicile specifice ale materiei prime și obiectivele de producție, asigurând o intensitate optimă a rafinării și dezvoltarea morfologiei fibrei.

Fiecare segment este supus unei verificări riguroase a calității, inclusiv:

• Cartografierea durității pe mai multe puncte de suprafață

• Inspecția dimensională utilizând tehnologia de scanare laser

• Testare neconformă (inspecție cu particule magnetice)

• Analiza microstructurii eșantionului

Prin combinarea metalurgiei avansate cu fabricația de precizie, plăcile noastre de 54 de inch pentru discuri de rectificat ajută producătorii de MDF să obțină o productivitate mai mare, o calitate îmbunătățită a produselor și costuri operaționale reduse datorită intervalelor mai lungi între service-uri și un performanță stabilă la rafinare.