cakera Pengisar Segmen 54-Inci untuk Produk Perkhidmatan Pengecoran Kilang Refiner MDF

Dalam pengeluaran Panel Fiber Ketumpatan Sederhana (MDF) berkapasiti tinggi, kilang penghalus merupakan teras penyediaan fiber, di mana prestasi cakera pengisar secara langsung menentukan kualiti fiber dan kecekapan pengeluaran. Plat Cakera Pengisar Segmen 54 Inci kami mewakili kemuncak teknologi pengecoran tahan haus, direkabentuk untuk memberikan jangka hayat perkhidmatan yang lebih panjang, tindakan penghalusan yang konsisten, dan penggunaan tenaga yang optimum dalam operasi pengeluaran MDF yang berterusan.

Teknologi Bahan Maju untuk Rintangan Haus yang Melampau
Kami menghasilkan segmen pengisar menggunakan aloi besi putih berkromium tinggi khas (ASTM A532 Kelas III Jenis A) dengan kandungan kromium antara 18-28%. Bahan-bahan ini membentuk struktur mikro hipereutektik yang mengandungi 30-45% karbida kromium keras (HV 1400-1800) di dalam matriks logam yang kuat. Komposisi ini memberikan rintangan luar biasa terhadap haus tiga badan yang teruk akibat lignin kayu dan kontaminan mineral. Morfologi dan taburan karbida yang dioptimumkan memastikan kekerasan dikekalkan (58-65 HRC) pada suhu operasi berterusan sehingga 200°C, sambil menyediakan ketahanan retak yang mencukupi untuk menahan hentaman mekanikal semasa permulaan operasi dan kejadian objek asing.

Proses Pembuatan Presisi dengan Metalurgi Terkawal
Pengeluaran kami bermula dengan peralatan corak yang dioptimumkan menggunakan CAD untuk meniru konfigurasi bar dan alur yang tepat. Kami menggunakan sistem acuan pasir resin berketumpatan tinggi yang mampu mengekalkan kestabilan dimensi bagi komponen berskala besar ini (Φ54-inci). Proses pengecoran menggunakan suhu tuangan dan kadar penyejukan yang terkawal bagi mencapai pepejal arahan, mengelakkan kecacatan susut pada zon haus kritikal. Rawatan haba selepas pengecoran mengikut protokol yang direkodkan dengan tepat: pendestabilan pada 950-1050°C, pensahijenan udara paksa, dan dua kali pemanasan semula pada 450-550°C untuk menukar austenit tertinggal sambil mengekalkan keseimbangan kekerasan dan ketangguhan yang optimum. Pemesinan CNC akhir pada jentera larik jejari besar memastikan keperataan permukaan pemaut dalam lingkungan 0.1mm/m dan had ketepatan ketinggian bar sebanyak ±0.15mm.

Aplikasi Dioptimumkan dari Segi Prestasi dalam Penyulingan MDF
Segmen 54-inci kami memberikan manfaat operasi yang boleh diukur:

• Tempoh hayat perkhidmatan diperpanjang sebanyak 40-60% berbanding segmen piawai

• Kualiti gentian yang konsisten dengan perkembangan kebebasan stabil (±15ml CSF)

• Pengurangan tenaga tentu sebanyak 8-12% melalui geometri plat yang dikekalkan

• Masa hentian penyelenggaraan dikurangkan dengan corak haus yang boleh diramal

Segmen ini direkabentuk untuk pengisar utama dan sekunder dalam talian MDF moden, memproses gentian kayu lembut/keras asli dan sumber gentian kitar semula. Corak bar tuang tepat mengekalkan tindakan pemotongan dan fibrilasi gentian yang optimum sepanjang kitar haus, secara langsung mempengaruhi sifat papan akhir termasuk kekuatan ikatan dalaman (≥0.75MPa), bengkak ketebalan (≤15%), dan kualiti permukaan. Pasukan teknikal kami memberikan panduan pemilihan corak berdasarkan ciri bahan mentah tertentu dan sasaran pengeluaran, memastikan keamatan peniskalaan dan perkembangan morfologi gentian yang optimum.

Setiap segmen melalui pengesahan kualiti yang ketat termasuk:

• Pemetaan kekerasan merentasi pelbagai titik permukaan

• Pemeriksaan dimensi menggunakan teknologi imbasan laser

• Pengujian bukan perosak (pemeriksaan zarah magnetik)

• Analisis struktur mikro sampel

Dengan menggabungkan metalurgi maju dengan pembuatan presisi, plat cakera gilingan 54 inci kami membantu pengeluar MDF mencapai produktiviti yang lebih tinggi, peningkatan kualiti produk, dan pengurangan kos operasi melalui jadual penyelenggaraan yang lebih panjang serta prestasi penapisan yang stabil.