54 collu segmenta rafinētāja šķēršļa disks MDF rafinētāja dzirnavu liešanas pakalpojumu produktam

Augstas jaudas vidēja blīvuma šķiedroplākšņu (MDF) ražošanā rafinētāja dzirnaviņas ir šķiedru sagatavošanas kodols, kur šķīdēšanas disku veiktspēja tieši nosaka šķiedru kvalitāti un ražošanas efektivitāti. Mūsu 54 collu segmenta rafinētāja šķīdēšanas diska plāksne ir nodilumizturīgas lietveļu tehnoloģijas augstums, izstrādāta, lai nodrošinātu ilgāku kalpošanas laiku, vienmērīgu rafinēšanas darbību un optimālu enerģijas izmantošanu nepārtrauktās MDF ražošanas operācijās.

Izstrādāta materiāla tehnoloģija ārkārtīgi augstai nodilumizturībai
Mēs ražojam rafinieru segmentus, izmantojot speciālus baltos čuguna sakausējumus ar augstu hroma saturu (ASTM A532 3. klase, tips A), kuru hroma saturs svārstās no 18 līdz 28%. Šie materiāli veido pārblīvētu mikrostruktūru, kas satur 30–45% cietos hroma karbīdus (HV 1400–1800) izturīgā metāliskā matricā. Šāda sastāva dēļ tiek nodrošināta izcilna pretestība smagam trīs ķermeņu nodilumam no koksnes lignīniem un minerālajiem piesārņotājiem. Optimizēta karbīdu morfoloģija un sadalījums nodrošina noturīgu cietību (58–65 HRC) ilgstošā ekspluatācijas temperatūrā līdz 200°C, vienlaikus nodrošinot pietiekamu plaisām izturību, lai izturētu mehāniskos triecienus palaišanas laikā vai svešķermeņu iekļūšanas gadījumos.

Precīza ražošanas procesa kontrole ar regulētu metalurģiju
Mūsu ražošana sākas ar CAD optimizētu veidņu aprīkojumu, kas atkārto precīzas ribu un rievu konfigurācijas. Mēs izmantojam augstas blīvuma smilšu formēšanas sistēmas ar sveķiem, kas spēj nodrošināt dimensiju stabilitāti šādiem liela izmēra komponentiem (Φ54 collas). Lietvešanas process izmanto kontrolētas ielejšanas temperatūras un atdzisšanas ātrumus, lai sasniegtu virzītu kristalizāciju, novēršot saraušanās defektus kritiskajās nolietojuma zonās. Pēc liešanas siltuma apstrāde tiek veikta strikti dokumentētā protokolā: destabilizācija 950–1050 °C temperatūrā, piespiedu gaisa dzesēšana un divkārša atkaļķošana 450–550 °C temperatūrā, lai pārveidotu paliekamo austēnītu, vienlaikus saglabājot optimālo cietības un izturības līdzsvaru. Galīgā CNC apstrāde uz liela diametra vertikālajām pagriezējmācīnām nodrošina montāžas virsmas plakanumu ietvaros ±0,1 mm/m un precīzas ribu augstuma tolerances ±0,15 mm.

Ražībai optimizēta pielietošana MDF finierim
Mūsu 54 collu segmenti nodrošina mērāmas ekspluatācijas priekšrocības:

• Kalpošanas ilguma pagarinājums par 40–60 % salīdzinājumā ar standarta segmentiem

• Stabila šķiedru kvalitāte ar stabilu brīvības pakāpi (±15 ml CSF)

• Īpatiesā enerģijas patēriņa samazinājums par 8–12 %, saglabājot plāksnes ģeometriju

• Samazināts uzturēšanas laiks dēļ paredzamiem nodiluma modeļiem

Šie segmenti ir izstrādāti primārajiem un sekundārajiem smalcinātājiem mūsdienu MDF līnijās, apstrādājot gan svaigu egles/ozola koksni, gan atkārtoti izmantotas šķiedras. Precizitātes liešanas metodes izgatavotie ribu modeļi uztur optimālu šķiedru griešanu un fibrilāciju visā nodiluma ciklā, tieši ietekmējot galaprodukta plātnes īpašības, tostarp iekšējo saistīšanās stiprumu (≥0,75 MPa), biezuma pietūkumu (≤15 %) un virsmas kvalitāti. Mūsu tehniskā komanda sniedz modeļa izvēles ieteikumus, balstoties uz konkrētajām izejvielas īpašībām un ražošanas mērķiem, nodrošinot optimālu smalcināšanas intensitāti un šķiedru morfoloģijas attīstību.

Katrā segments tiek pakļauts rūpīgai kvalitātes pārbaudei, kas ietver:

• Cietības kartēšanu vairākos virsmas punktos

• Izmēru pārbaudi, izmantojot lāzera skenēšanas tehnoloģiju

• Beziznīcējošās pārbaudes (magnētiskā daļiņu defektoskopija)

• Parauga mikrostruktūras analīze

Apvienojot modernu metalurģiju ar precīzu ražošanu, mūsu 54 collu šķaida disks plātnes palīdz MDF ražotājiem sasniegt augstāku ražīgumu, uzlabotu produkta kvalitāti un samazināt ekspluatācijas izmaksas, pagarinot kalpošanas intervālus un nodrošinot stabilu rafinēšanas veiktspēju.