- Огляд
- Рекомендовані товари
Виняткову термічну стабільність, зберігаючи структурну цілісність до 850°C
Високу стійкість до термічної втоми під час повторюваних циклів нагрівання/охолодження
Висока опірність повзучості при тривалих температурах турбонагнітача
Оптимальний опір окисленню у безпосередньому середовищі вихлопних газів
Мінімальна межа міцності на розтягнення 250 МПа при робочій температурі 800 °C
Ливарне виробництво за допомогою керамічної форми для складних геометрій каналів
Системи живлення, оптимізовані за допомогою CAD, що забезпечують правильний потік металу
Заливка в контролюваній атмосфері, яка запобігає поверхневим дефектам
Тепловий моніторинг у реальному часі під час затвердіння
5-вісна фрезерна обробка поверхонь фланців (плоскість у межах 0,1 мм)
Прецизійне розточування інтерфейсу кріплення турбонагнітача
Перевірка всіх критичних розмірів за допомогою координатно-вимірювальної машини
Оздоблювальна обробка поверхні до Ra 3,2–6,3 мкм для оптимального ущільнення прокладки
Оптимізований потік вихлопних газів завдяки конструкції з рівною довжиною патрубків
Максимальна температура тривалої роботи — 800 °C
Здатність витримувати тиск понад 3 бари наддуву
Мінімальне спотворення від теплового розширення в умовах циклічного навантаження
Ідеальна сумісність із оригінальними та неоригінальними турбокомпресорами
Вимірювальна інспектування за допомогою оптичних скануючих технологій
Випробування тискум до 5 бар для запобігання витокам
Магнітно-частковий контроль для виявлення поверхневих дефектів
Сертифікація матеріалу з повним пакетом документів про повний ланцюг прослідковості
Тестування на термічний цикл при високій температурі
Застосування двигунів Volkswagen/Audi 1.8T для підвищення продуктивності
Як для повсякденного використання, так і для змагань
Різні конфігурації турбонагнітачів залежно від рами
Застосування для заміни та модернізації оригінального обладнання
Оптимізація потоку для досягнення конкретних цілей потужності
Розв'язки управління теплом
Індивідуальні конфігурації фланців
Інтегровані варіанти кріплення випускного клапана
Для автолюбителів та спеціалістів з підвищення продуктивності, які працюють з двигунами 1.8T, турбоколектор є ключовим компонентом, що безпосередньо впливає на потужність і теплове управління. Наше виробництво, сертифіковане за ISO9001, спеціалізується на виготовленні турбоколекторів з індивідуального чавунного лиття, розроблених спеціально для двигунів 1.8T, забезпечуючи якість, що відповідає оригіналу, вищі показники теплових характеристик і підвищену довговічність для використання як у місті, так і на трасі.
Інженерія преміальних матеріалів
Ми використовуємо чавун з високим вмістом кремнію та молібдену (SiMo 4.5/5.1), спеціально розроблений для високотемпературних застосувань турбокомпресорів. Цей спеціальний сплав забезпечує:
Усі матеріали відповідають специфікаціям ASTM A319 Grade II та проходять ретельний спектрохімічний аналіз для забезпечення стабільної роботи при високих температурах і цілісності мікроструктури.
Просунутий виробничий процес
Наше виробництво, сертифіковане за ISO9001, поєднує сучасні технології лиття з прецизійною механообробкою:
Технологія точного лиття
Точна обробка
Відмінності експлуатаційних характеристик
Наші колектори турбокомпресорів забезпечують:
Протокол забезпечення якості
Кожен колектор проходить комплексну перевірку:
Технічні застосування
Наші спеціальні колектори турбонагнітача розроблені для:
Наша інженерна команда надає повний технічний супровід, включаючи:
Поєднуючи систему управління якістю ISO9001 з передовими технологіями лиття, ми виробляємо колектори турбонагнітачів, що забезпечують надійну роботу у режимі високих навантажень, тривалий термін служби та оптимальну віддачу потужності для двигунів 1.8T. Наші сертифіковані виробничі процеси гарантують стабільну якість і продуктивність, які відповідають вимогам як професійних монтажників, так і поціновувачів підвищеної продуктивності.


Матеріал |
сталь, нержавіюча сталь, алюміній, залізо, уг勒дна сталь, мідь, латунь, сплав тощо. |
Товщина |
0,1 мм до 12 мм, за вашим запитом |
Розміри |
1) За малюнками клієнтів 2) За зразками клієнтів |
Обробка поверхні |
Анодування, галузьове покриття, цинкове, никелеве, хромоване покриття, порошкове окування, фарбування тощо. |
Формат креслення |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
Упаковка |
Поліпак+Картонна коробка+Дерев'яний віа/палет, згідно з запитом клієнта |
Відправка |
1) Кур'єрською службою, наприклад, DHL, TNT, Fedex тощо, зазвичай 5-7 днів на доставку |
2) Літаком до міжнародного аеропорту, зазвичай 3-4 дні на доставку |
|
3) Морським транспортом, зазвичай 15-30 днів на доставку |
|
Термін доставки |
залежно від кількості, зазвичай близько 20 днів. |
Умови оплати |
T/T, Paypal, Торговельне забезпечення |
Сертифікація |
Iso |
Сервіс логотипу |
надано |
Застосування |
широко використовується в будівництві, промисловості, автомобільній промисловості. |







