mDF 정련기 밀용 54인치 세그먼트 정련기 연삭 디스크 플레이트 주조 서비스 제품

대용량 중밀도 섬유판(MDF) 생산에서 정제기 마이너스는 섬유 준비의 핵심 장비이며, 여기서 그라인딩 디스크의 성능이 직접적으로 섬유 품질과 생산 효율을 결정합니다. 당사의 54인치 세그먼트 정제 그라인딩 디스크 플레이트는 내마모성 주조 기술의 정점으로, 지속적인 MDF 제조 공정에서 긴 수명, 일관된 정제 작용 및 최적의 에너지 활용을 제공하도록 설계되었습니다.

극한의 마모 저항을 위한 첨단 소재 기술
저희는 크롬 함량이 18-28% 범위인 특수 고크롬 흰색 철 합금(ASTM A532 Class III Type A)을 사용하여 리파이너 세그먼트를 제조합니다. 이러한 소재는 강한 금속 매트릭스 내에 30-45%의 경질 크롬 탄화물(HV 1400-1800)을 포함하는 과공정 미세조직을 형성합니다. 이 조성은 목재 리그닌 및 광물 불순물로 인한 심각한 삼체 마모에 뛰어난 저항성을 제공합니다. 최적화된 탄화물의 형태와 분포는 최대 200°C의 지속적인 작동 온도에서도 경도(58-65 HRC)를 유지하면서, 가동 시 및 외래 물질 충돌과 같은 기계적 충격에 견딜 수 있는 충분한 파괴 인성을 제공합니다.

제어된 금속학을 갖춘 정밀 제조 공정
당사의 생산은 정확한 바(bar) 및 그루브(groove) 구조를 복제하는 CAD 최적화 패턴 장비에서 시작됩니다. 당사는 이러한 대형 부품(Φ54인치)에 대해 치수 안정성을 유지할 수 있는 고품질 수지 모래 주조 시스템을 사용합니다. 주조 공정에서는 제어된 주입 온도와 냉각 속도를 활용하여 방향성 응고를 달성함으로써, 마모가 심한 중요 부위에서 수축 결함을 방지합니다. 주조 후 열처리는 정확히 문서화된 절차에 따라 진행되며, 950-1050°C에서 불안정화 처리, 강제 공기 냉각, 그리고 잔류 오스테나이트를 변환하면서도 최적의 경도-인성 균형을 유지하기 위해 450-550°C에서 이중 템퍼링을 실시합니다. 대구경 세로 선반에서 수행되는 최종 CNC 가공을 통해 장착면의 평탄도를 0.1mm/m 이내로, 바(bar) 높이 정밀도는 ±0.15mm 이내로 보장합니다.

MDF 정련 공정에 최적화된 성능 적용
당사의 54인치 세그먼트는 측정 가능한 운영상 이점을 제공합니다:

• 표준 세그먼트 대비 40-60% 긴 수명

• 안정적인 프리니스 개발(±15ml CSF)과 일관된 섬유 품질

• 플레이트 형상을 유지함으로써 8-12%의 비에너지 감소

• 예측 가능한 마모 패턴으로 인한 유지보수 다운타임 감소

이 세그먼트는 신생 소나무/참나무 및 재활용 섬유 원료를 처리하는 현대식 MDF 라인의 1차 및 2차 리파이너용으로 설계되었습니다. 정밀 주조된 바 패턴은 마모 주기 전체에 걸쳐 최적의 섬유 절단 및 미세섬유화 작용을 유지하여 내부 접착 강도(≥0.75MPa), 두께 팽창(≤15%), 표면 품질 등 최종 보드 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사 기술팀은 특정 원자재 특성과 생산 목표에 따라 패턴 선택을 안내하여 최적의 정련 강도와 섬유 형태 발달을 보장합니다.

각 세그먼트는 다음을 포함한 엄격한 품질 검증을 거칩니다.

• 여러 표면 지점에서의 경도 맵핑

• 레이저 스캐닝 기술을 이용한 치수 검사

• 비파괴 검사(자기 입자 검사)

• 시료의 미세조직 분석

첨단 야금 기술과 정밀 제조를 결합하여, 당사의 54인치 그라인딩 디스크 플레이트는 장시간 서비스 주기와 안정적인 정련 성능을 통해 MDF 제조업체들이 높은 생산성, 개선된 제품 품질 및 낮은 운영 비용을 달성할 수 있도록 도와줍니다.