сегментная шлифовальная пластина диаметром 54 дюйма для мельницы MDF, продукт литейных услуг

В производстве среднеплотной древесноволокнистой плиты (МДФ) большой мощности шлифовальный станок является основой подготовки волокна, где качество шлифовального диска напрямую определяет качество волокна и эффективность производства. Наша шлифовальная пластина 54 дюйма для сегментного шлифовального станка представляет собой высшее достижение технологии износостойкого литья, разработанное для обеспечения длительного срока службы, стабильного процесса шлифования и оптимального использования энергии в непрерывном производстве МДФ.

Передовые технологии материалов для экстремальной стойкости к истиранию
Мы производим сегменты дробилок из специальных белых чугунных сплавов с высоким содержанием хрома (ASTM A532 Class III Type A) с содержанием хрома от 18 до 28%. Эти материалы формируют гиперэвтектическую микроструктуру, содержащую 30–45% твердых хромовых карбидов (HV 1400–1800) в прочной металлической матрице. Такой состав обеспечивает исключительную устойчивость к сильному трехфазному абразивному износу, вызванному лигнинами древесины и минеральными загрязнениями. Оптимизированная морфология и распределение карбидов обеспечивают сохранение твердости (58–65 HRC) при длительной рабочей температуре до 200°C, а также достаточную вязкость разрушения для противостояния механическим ударам при пуске и попадании посторонних предметов.

Точный производственный процесс с контролируемой металлургией
Наше производство начинается с оборудования для шаблонов, оптимизированного с помощью CAD, которое точно воспроизводит конфигурации рёбер и пазов. Мы используем системы формовки из песка с высокой плотностью смолы, способные обеспечивать стабильность размеров для этих крупногабаритных деталей (диаметром 54 дюйма). Процесс литья осуществляется при строго контролируемой температуре заливки и скорости охлаждения для достижения направленной кристаллизации, предотвращая усадочные дефекты в зонах интенсивного износа. После литья термическая обработка выполняется по точно документированному протоколу: разупрочнение при температуре 950–1050 °C, закалка принудительным воздушным охлаждением и двойная отпускка при 450–550 °C для преобразования остаточного аустенита с сохранением оптимального баланса между твёрдостью и вязкостью. Завершающая финишная обработка на станках с ЧПУ с вертикальными токарными станками большого диаметра обеспечивает плоскостность монтажных поверхностей в пределах 0,1 мм/м и точные допуски высоты рёбер ±0,15 мм.

Применение, оптимизированное по эксплуатационным характеристикам, в процессе производства ДВП
Наши сегменты диаметром 54 дюйма обеспечивают измеримые эксплуатационные преимущества:

• Срок службы увеличивается на 40–60 % по сравнению со стандартными сегментами

• Стабильное качество волокна с постоянной степенью помола (±15 мл ССФ)

• Снижение удельного энергопотребления на 8–12 % за счёт сохранения геометрии пластин

• Сокращение времени простоя на техническое обслуживание благодаря предсказуемым характеристикам износа

Эти сегменты разработаны для первичных и вторичных рафинеров в современных линиях по производству МДФ, перерабатывающих как первичную хвойную/лиственную древесину, так и вторичные волокнистые материалы. Точные литые барьерные узоры обеспечивают оптимальное резание волокон и фибрилляцию на протяжении всего цикла износа, непосредственно влияя на конечные свойства плиты, включая прочность на внутреннее склеивание (≥0,75 МПа), набухание по толщине (≤15 %) и качество поверхности. Наша техническая команда предоставляет рекомендации по выбору узора с учётом конкретных характеристик сырья и производственных целей, обеспечивая оптимальную интенсивность рафинирования и формирование морфологии волокон.

Каждый сегмент проходит строгую проверку качества, включающую:

• Измерение твёрдости в нескольких точках поверхности

• Контроль размеров с использованием лазерного сканирования

• Неразрушающий контроль (магнитопорошковый метод)

• Анализ микроструктуры образца

Сочетая передовую металлургию с точным производством, наши измельчающие дисковые пластины диаметром 54 дюйма помогают производителям ДСП достигать более высокой производительности, улучшения качества продукции и снижения эксплуатационных затрат за счёт увеличения интервалов обслуживания и стабильности процесса размола.