Specialanpassad CNC-fräst gjuten stålfäste högkvalitativa gjuttjänster

I industriella rörsystem och mekaniska system där tillförlitlighet och precision är av yttersta vikt, Skräddarsydda CNC-fräsade gjutstålsgängor representerar guldstandarden för tryckhållande kopplingar. Framställda genom Högkvalitativa gjuttjänster och färdigbearbetade med precisions-CNC-fräsning, säkerställer dessa komponenter läckagetät prestanda och långsiktig tillförlitlighet i de mest krävande applikationerna inom olja och gas, kemisk bearbetning samt kraftgenerering.

Avancerade materialspecifikationer
Våra gängor tillverkas av högkvalitativa gjutstålsmaterial utformade för specifika driftsförhållanden:

• Kolstål (WCB, WCC, LCB): Ger utmärkt dragstyrka och slagstyrka för allmänna användningsområden

• Lågtemperaturstål (LCC, LC3): Upprätthåller hållfasthet och ductilitet i kryogena miljöer ner till -46°C

• Rostfritt stål (CF8, CF8M, CF3): Ger överlägsen korrosionsbeständighet för kemiska och marina tillämpningar

• Läkningsstål (WC6, WC9, C5): Erbjuder förbättrad högtemperaturstyrka och krypbeständighet

Dessa material uppfyller specifikationerna enligt ASTM A216, A351, A352 och A217, vilket säkerställer konsekventa mekaniska egenskaper och kemisk sammansättning.

Precisionstillverkningsprocess
Vårt integrerade tillverkningskoncept kombinerar avancerad gjutteknik med modern bearbetningsteknik:

1. Gjutningsprocess

   • Keramisk formning och hartsandgjutning för dimensionell noggrannhet

   • Kontrollerade gjuttemperaturer och stelningshastigheter

   • Avancerade ingjutnings- och utskämtningssystem som minimerar krympningsskador

2. Värmebehandling

   • Normalglödgning och åldring för kornfinförädling och spänningsavlastning

   • Härdförande och återhärdning för förbättrade mekaniska egenskaper

   • Lösningsglödgning för korrosionsbeständiga stålsorter

3. Cnc-mackning

   • 5-axliga bearbetningscenter för komplexa flänsgeometrier

   • Precisionsskoning av innerdiameter och ansiktsbearbetning av tätningsytor

   • CNC-svarvning av yttre konturer och borrning av bultcirkel

   • Gängning och fågling för specifika anslutningskrav

Nyckelegenskaper

• Tryckklass : Överensstämmelse med ASME B16.5 Class 150 till 2500

• Temperaturintervall : Driftsförmåga från -196°C till 650°C

• Ytbehandling : Ra 3,2 μm eller bättre på kritiska tätningsytor

• Dimensionell tolerans : Inom ±0,1 mm för borrdimensioner och ansiktsbearbetning

• Materialintegritet : 100 % densitet med minimal porositet och inneslutningar

Kvalitetssäkringsprotokoll

• Materialintyg med spårbara värmenummer

• Genomträngningsprovning och magnetpulverinspektion

• Ultraljudstestning för detektering av interna defekter

• Dimensionell verifiering med CMM-teknik

• Trygghetsprovning enligt tillämpliga standarder

• Tredjepartsinspektionsgodkännande

Industriella tillämpningar
Våra specialtillverkade CNC-fräsade stålgjutflänsar har viktiga funktioner inom:

• Olje- och gasledningar : Utloppsanordningar, julträden och flödesledningar

• Kemisk bearbetning : Reaktorbehållare, värmeväxlare och destillationskolonner

• Kraftgenerering : Åldtrycksturbiner, pannsystem och fyllningsvattenrör

• Vattenbehandling : Anslutningar för högtryckspumpar och ventilmanifolder

• Marinapplikationer : Skeppsbyggnad och rörledningssystem för offshoreplattformar

Tekniska fördelar

• Överlägsen metallurgisk kvalitet : Kontrollerad mikrostruktur och kemisk sammansättning

• Förbättrade mekaniska egenskaper : Optimerad hållfasthet, hårdhet och slagstyrka

• Perfekta tätningsytor : Bearbetade med exakt platthet och ytfärgskrav

• Utbytbarhet : Konsekventa mått som säkerställer perfekt passning med sammanfogade komponenter

• Anpassad ingenjörskonst : Anpassade konstruktioner för specifika tryck-, temperatur- och korrosionskrav

Genom vår Högkvalitativa gjuttjänster , levererar vi CNC-bearbetade gjutna stålfyllningar som kombinerar de inneboende fördelarna med stålgjutning – designflexibilitet, materialkonsekvens och kostnadseffektivitet – med precisionen i avancerad CNC-bearbetning. Vårt ingenjörsteam arbetar tätt tillsammans med kunder för att utveckla fyllningslösningar som uppfyller exakta applikationskrav, vilket säkerställer tillförlitlig prestanda, förlängd livslängd och efterlevnad av internationella standarder för säkerhet och kvalitet.