Изделие из прецизионного инвестиционного литья насоса по технологии выплавляемых моделей, высококачественные услуги по литью

Процесс прецизионного литья по выплавляемым моделям, commonly known как метод литья по выплавляемым моделям, представляет собой золотой стандарт для производства сложных компонентов насосов с исключительной точностью размеров и превосходной отделкой поверхности. Этот древний производственный метод, усовершенствованный с помощью современных технологий, обеспечивает детали насосов, отвечающие самым строгим требованиям гидравлической эффективности в промышленных, химических и коммерческих приложениях.

Высокая универсальность материалов

Прецизионное литье по выплавляемым моделям поддерживает широкий спектр инженерных материалов, специально подобранных для применения в насосах:

Сплавы из нержавеющей стали (304, 316, 17-4PH) обеспечивают превосходную коррозионную стойкость к агрессивным жидкостям, включая морскую воду, химикаты и абразивные суспензии. Эти сплавы сохраняют механическую прочность при температурах от криогенных до 800°F (427°C), при этом нержавеющая сталь 316 обеспечивает повышенную защиту от коррозии, вызванной хлоридами.

Марки углеродистой стали (1020, 1045) обеспечивают высокую прочность на растяжение (до 85 000 psi) и отличную ударную вязкость для насосов высокого давления. Контролируемое содержание углерода обеспечивает оптимальную свариваемость и обрабатываемость для модификаций после литья.

Сплавы бронзы и латуни (C83600, C85700) обладают естественной стойкостью к биокоррозии и отличной обрабатываемостью для морских и водных применений. Медные сплавы обеспечивают естественные антимикробные свойства, сохраняя при этом размерную стабильность при изменениях температуры.

Дуплексные нержавеющие стали и суперсплавы (Inconel, Hastelloy) выдерживают экстремальные условия температуры и давления в специализированных насосных установках, сохраняя работоспособность в агрессивных и высоконагруженных средах.

Точный процесс литья по выплавляемым моделям

Процесс литья по выплавляемым моделям включает несколько сложных этапов, обеспечивающих исключительное качество деталей:

Создание модели

• Литье под давлением производит точные восковые модели с использованием алюминиевых форм

• Быстрое прототипирование с использованием 3D-печатных моделей для разработки прототипов

• Сборка моделей, формирующая блоки для эффективного производства

Построение оболочки

• Погружение в керамическую суспензию создает первичное покрытие с мелким циркониевым песком

• Последовательное нанесение слоев увеличивает толщину оболочки с использованием плавленого кварца и алюмосиликата

• Контролируемая сушка между слоями обеспечивает целостность оболочки

Удаление воска и прокалывание

• Автоклавы высокого давления с паром удаляют восковые модели

• Высокотемпературное обжигание (1500–1900 °F) создаёт жёсткие керамические формы

Плавка и разливка

• Плавка в вакууме обеспечивает высокое металлургическое качество

• Контролируемый процесс заливки поддерживает оптимальные температуру и характеристики течения

Улучшенные эксплуатационные характеристики

Компоненты насосов, изготовленные методом точного литья по выплавляемым моделям, обеспечивают:

• Исключительную чистоту поверхности: достигается шероховатость 125–250 микродюймов (3,2–6,3 мкм), что снижает гидравлические потери на трение

• Высокую точность размеров: соблюдение допусков ±0,005 дюйма на дюйм (±0,127 мм на 25 мм)

• Возможность создания сложных геометрических форм: производство сложных внутренних каналов, тонких стенок (до 0,04 дюйма / 1 мм) и интегрированных элементов

• Минимальные требования к механической обработке: производство заготовок, близких к окончательной форме, сокращает затраты на дополнительную обработку

• Высокую воспроизводимость: стабильное качество продукции в каждой партии гарантирует надёжную работу насосов

Протокол обеспечения качества

Наш процесс литья по выплавляемым моделям включает всестороннюю проверку качества:

• Рентгеновский контроль выявляет внутренние дефекты и проверяет целостность структуры

• Капиллярный контроль выявляет поверхностные несплошности

• Контроль геометрических параметров с использованием координатно-измерительных машин

• Сертификат материала, подтверждающий химический состав и механические свойства

• Испытание на давление, обеспечивающее отсутствие утечек при использовании в гидравлических системах

Область применения насосов

Промышленные технологические насосы

• Насосы для химических процессов, работающие с агрессивными жидкостями и растворителями

• Шламовые насосы для транспортировки абразивных материалов в горнодобывающей промышленности и обогащении полезных ископаемых

• Насосы, соответствующие стандарту API 610, для нефтепереработки и нефтехимии

Водоснабжение и водоотведение

• Спиральные корпуса и рабочие колеса центробежных насосов для систем распределения воды

• Компоненты погружных насосов для дренажных и канализационных систем

• Элементы дозировочных насосов для точного впрыска химикатов

Специализированные приложения

• Морские насосы для перекачки морской воды и балласта

• Насосы для пищевой и фармацевтической промышленности, отвечающие санитарным требованиям

• Плунжерные насосы высокого давления для водоструйной резки и обезжиривания

Преимущества технического партнёрства

Наша инженерная команда предоставляет комплексные услуги поддержки:

• Конструирование с учетом технологичности для оптимизации геометрии деталей при литье

• Анализ гидродинамики для обеспечения оптимальных гидравлических характеристик

• Быстрое прототипирование для сокращения сроков разработки

• Масштабирование производства от прототипа до полного объема выпуска