Pompe de fonderie par investissement de précision, procédé à la cire perdue, services de fonderie de haute qualité Produit

Le procédé de coulée précise par modèle perdu, couramment appelé méthode de coulée à la cire perdue, représente la référence en matière de fabrication de composants complexes pour pompes, offrant une précision dimensionnelle exceptionnelle et une finition de surface supérieure. Cette technique de fabrication ancestrale, perfectionnée grâce aux technologies modernes, permet d'obtenir des pièces pour pompes répondant aux exigences hydrauliques les plus strictes dans les applications industrielles, chimiques et commerciales.

Polyvalence avancée des matériaux

La coulée précise par modèle perdu accepte une grande variété de matériaux techniques spécifiquement sélectionnés pour les applications pompe :

Les alliages en acier inoxydable (304, 316, 17-4PH) offrent une excellente résistance à la corrosion face à des fluides agressifs, notamment l'eau de mer, les produits chimiques et les boues abrasives. Ces alliages conservent leur intégrité mécanique à des températures allant des températures cryogéniques à 800 °F (427 °C), le 316 offrant une protection renforcée contre la corrosion induite par les chlorures.

Les nuances d'acier au carbone (1020, 1045) offrent une grande résistance à la traction (jusqu'à 85 000 psi) et une excellente résistance aux chocs pour les applications de pompes haute pression. La teneur contrôlée en carbone assure une soudabilité et une usinabilité optimales pour les modifications postérieures à la coulée.

Les alliages de bronze et de laiton (C83600, C85700) offrent une résistance naturelle à la biocorrosion et une excellente usinabilité pour les applications marines et de manipulation de l'eau. Ces alliages à base de cuivre possèdent des propriétés antimicrobiennes naturelles tout en maintenant une stabilité dimensionnelle malgré les variations de température.

Les aciers inoxydables duplex et les superalliages (Inconel, Hastelloy) résistent à des conditions extrêmes de température et de pression dans des applications de pompage spécialisées, en maintenant leurs performances dans des environnements corrosifs et à forte usure.

Procédé de moulage de précision par cire perdue

Le procédé de fonderie par coulée en moule cire perdue comprend plusieurs étapes sophistiquées garantissant une qualité exceptionnelle des composants :

Création du modèle

• Le moulage par injection produit des modèles en cire précis à l'aide de moules en aluminium

• La prototypage rapide utilisant des modèles imprimés en 3D pour le développement de prototypes

• L'assemblage des modèles crée des groupes pour une production efficace

Construction de la coquille

• L'immersion dans une barbotine céramique crée un revêtement primaire avec du sable de zircon fin

• Des couches successives augmentent l'épaisseur du coquille en utilisant de la silice fondue et de l'aluminosilicate

• Un séchage contrôlé entre chaque couche assure l'intégrité de la coquille

Déparaffinage et cuisson

• Des autoclaves à vapeur haute pression éliminent les modèles en cire

• La cuisson à haute température (1500-1900 °F) crée des moules céramiques rigides

Fusion et Coulée

• La fusion sous vide assure une qualité métallurgique supérieure

• Le coulage contrôlé maintient une température optimale et des caractéristiques d'écoulement

Caractéristiques de performance améliorées

Les composants de pompe fabriqués par moulage précision au creuset offrent :

• Finition de surface exceptionnelle : atteignant une rugosité de 125-250 microinch (3,2-6,3 μm), réduisant les pertes hydrauliques par friction

• Précision dimensionnelle supérieure : respect des tolérances de ±0,005 pouce par pouce (±0,127 mm par 25 mm)

• Capacité de géométrie complexe : production de passages internes complexes, parois fines (jusqu'à 0,04 pouce/1 mm) et fonctionnalités intégrées

• Exigences minimales en usinage : la production quasi-nette réduit les coûts de traitement secondaire

• Reproductibilité excellente : qualité constante d'un lot à l'autre garantissant des performances fiables de la pompe

Protocole d'assurance qualité

Notre procédé de moulage au creuset intègre une vérification qualité complète :

• L'inspection par rayons X détecte les défauts internes et vérifie l'intégrité structurelle

• L'essai par ressuage détecte les discontinuités de surface

• Validation dimensionnelle à l'aide de machines de mesure tridimensionnelles

• Certificat de matière confirmant la composition chimique et les propriétés mécaniques

• Essai de pression garantissant une performance étanche pour les applications hydrauliques

Gamme complète d'application des pompes

Pompes industrielles pour procédés

• Pompes pour procédés chimiques manipulant des fluides corrosifs et des solvants

• Pompes à pulres transportant des matériaux abrasifs dans l'exploitation minière et le traitement des minéraux

• Pompes conformes à la norme API 610 pour les applications en raffinerie et pétrochimie

Eau et eaux usées

• Volutes et roues des pompes centrifuges pour systèmes de distribution d'eau

• Composants de pompes submersibles pour applications de drainage et d'assainissement

• Éléments de pompes doseuses pour injection précise de produits chimiques

Applications spécialisées

• Pompes marines manipulant l'eau de mer et le transfert de ballast

• Pompes pour l'industrie alimentaire et pharmaceutique répondant aux exigences sanitaires

• Pompes à piston haute pression pour découpe au jet d'eau et décapage

Avantages du Partenariat Technique

Notre équipe d'ingénieurs fournit des services d'assistance complets :

• Conception pour la fabrication optimisant la géométrie des composants pour une efficacité de moulage

• Analyse de la dynamique des fluides garantissant des performances hydrauliques optimales

• Prototypage rapide accélérant les cycles de développement

• Montée en échelle de production, du prototype aux volumes de production complets