Presisjonsstøping med investeringsstøpeprosess, tapte voks-metoden, høykvalitets støpetjenester produkt

Presisjonsstøpeprosessen, vanligvis kjent som lost wax-støping, representerer gullstandarden for produksjon av komplekse pumpekomponenter med eksepsjonell dimensjonal nøyaktighet og overlegen overflatekvalitet. Denne gamle produksjonsteknikken, forbedret med moderne teknologi, gir pumedeler som oppfyller de strengeste kravene til hydraulisk ytelse i industrielle, kjemiske og kommersielle applikasjoner.

Avansert materialefleksibilitet

Presisjonsstøping akkommoderer et bredt utvalg av tekniske materialer som er spesifikt valgt for pumpeapplikasjoner:

Legeringer av rustfritt stål (304, 316, 17-4PH) gir fremragende korrosjonsbestandighet mot aggressive væsker, inkludert sjøvann, kjemikalier og erosive slamm. Disse legeringene beholder sin mekaniske integritet ved temperaturer fra kryogene til 800 °F (427 °C), der 316-rustfritt stål tilbyr forbedret beskyttelse mot kloridindusert korrosjon.

Karbonstålsgrener (1020, 1045) gir høy strekkfasthet (opptil 85 000 psi) og utmerket slagfasthet for pumper til høyt trykk. Den kontrollerte karboninnholdet sikrer optimal sveise- og bearbeidbarhet for modifikasjoner etter støping.

Bronse- og messinglegeringer (C83600, C85700) tilbyr naturlig biokorrosjonsbestandighet og utmerket bearbeidbarhet for marin bruk og vannhåndtering. Kopperbaserte legeringer gir naturlige antimikrobielle egenskaper samtidig som de beholder dimensjonal stabilitet ved temperatursvingninger.

Duplex rustfrie stål og superlegeringer (Inconel, Hastelloy) tåler ekstreme temperatur- og trykkforhold i spesialiserte pumpeapplikasjoner og beholder ytelsen i korrosive og slitasjeutsatte miljøer.

Presisjonsstøping etter den såkalte 'lost wax'-metoden

Investeringstøping innebærer flere avanserte trinn som sikrer eksepsjonell komponentkvalitet:

Mønsteropprettelse

• Injeksjonsstøping produserer nøyaktige voksmodeller ved hjelp av aluminiumsverktøy

• Rask prototyping ved bruk av 3D-printede modeller for prototypetilvikling

• Montering av modeller lager kluster for effektiv produksjon

Skallbygging

• Dyping i keramisk slam lager primærbelag med fint zirkonsand

• Suksessive belag bygger opp skalntykkelse ved bruk av sammensmeltet kvarts og alumino-silikat

• Kontrollert tørking mellom belag sikrer skallintegritet

Avvasking og Brenning

• Høytrykksdamptufter fjerner voksmodeller

• Høytemperaturbrenning (1500–1900 °F) skaper stive keramiske støpeformer

Smelting og støping

• Vakuumsmelting sikrer overlegen metallurgisk kvalitet

• Kontrollert støping opprettholder optimal temperatur og strømningsegenskaper

Forbedret ytelsesegenskaper

Pumpekomponenter produsert gjennom presisjonsstøping gir:

• Eksepsjonell overflatefinish: Oppnår en ruhet på 125–250 mikrometer (3,2–6,3 μm), noe som reduserer hydrauliske friksjonstap

• Overlegen dimensjonal nøyaktighet: Opprettholder toleranser på ±0,005 tommer per tomme (±0,127 mm per 25 mm)

• Mulighet for kompleks geometri: Produserer innviklede indre kanaler, tynne veger (ned til 0,04 tommer/1 mm) og integrerte funksjoner

• Minimalt behov for maskinbearbeiding: Nesten nettoform-produksjon reduserer kostnader for sekundær bearbeiding

• Ungenerlig repeterbarhet: Konsekvent kvalitet gjennom produksjonsbatcher sikrer pålitelig pumpeytelse

Kvalitetssikringsprotokoll

Vårt støpeprosess inkluderer omfattende kvalitetsverifikasjon:

• Røntgeninspeksjon avdekker indre feil og verifiserer strukturell integritet

• Væskepenetrasjonsprøving identifiserer overflateuforedninger

• Dimensjonal kontroll ved bruk av koordinatmålemaskiner

• Materialsertifisering som bekrefter kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper

• Trykktesting som sikrer lekkasjefritt ytelse i hydrauliske applikasjoner

Omfattende pumpeanvendelsesområde

Industrielle prosesspumper

• Kjemikalierpumper for korrosive væsker og løsemidler

• Slammpumper for transport av abrasive materialer i gruvedrift og mineralutvinning

• API 610-konforme pumper for raffineri- og petrokjemiske applikasjoner

Vann og avløp

• Sentrifugalpumpevoluter og impeller for vannforsyningssystemer

• Nedsenkbar pumpekomponenter for drenering og avløpsapplikasjoner

• Dosepumpelementer for nøyaktig kjemikalietilsetning

Spesialanvendelser

• Marine pumper for sjøvann og ballastoverføring

• Mat- og farmasøytpumper som oppfyller sanitære krav

• Høytrykksplungerpumper for vannstråleskjæring og avskaling

Fordeler ved teknisk partnerskap

Vårt ingeniørteam tilbyr omfattende støttetjenester:

• Design for Manufacturing for optimalisering av komponentgeometri for støpeeffektivitet

• Fluidodynamisk analyse som sikrer optimal hydraulisk ytelse

• Rask prototyping for akselerert utviklingsprosess

• Produksjonsskalering fra prototype til full produksjonsvolum