Produs servicii de turnare de înaltă calitate prin metoda ceară pierdută, pompă cu turnare precisă

Procesul de turnare de precizie, cunoscut în mod obișnuit ca metodă de turnare prin ceară pierdută, reprezintă standardul de aur în fabricarea componentelor complexe pentru pompe, oferind o precizie dimensională excepțională și o finisare superioară a suprafeței. Această tehnică veche de fabricație, perfecționată cu tehnologia modernă, produce piese pentru pompe care îndeplinesc cele mai exigente cerințe de performanță hidraulică în aplicații industriale, chimice și comerciale.

Versatilitate avansată a materialelor

Turnarea de precizie acceptă o gamă largă de materiale inginerești, selectate în mod specific pentru aplicații ale pompelor:

Aliajele din oțel inoxidabil (304, 316, 17-4PH) oferă o rezistență remarcabilă la coroziune față de fluide agresive, inclusiv apa de mare, substanțe chimice și suspensii abrazive. Aceste aliaje își mențin integritatea mecanică la temperaturi cuprinse între criogenice și 800°F (427°C), oțelul inoxidabil 316 oferind o protecție sporită împotriva coroziunii induse de cloruri.

Oțelurile carbon (calități 1020, 1045) oferă o rezistență ridicată la tracțiune (până la 85.000 psi) și o excelentă rezistență la impact pentru aplicații cu pompe de înaltă presiune. Conținutul controlat de carbon asigură o sudabilitate și prelucrabilitate optimă pentru modificări ulterioare turnării.

Aliajele de bronz și alamă (C83600, C85700) oferă o rezistență naturală la biocorosiune și o prelucrabilitate excelentă pentru aplicații marine și de manipulare a apei. Aliajele pe bază de cupru oferă proprietăți naturale antimicrobiene, păstrând în același timp stabilitatea dimensională în condiții de variație a temperaturii.

Oțelurile inoxidabile duplex și superaliele (Inconel, Hastelloy) rezistă la condiții extreme de temperatură și presiune în aplicații specializate de pompare, menținând performanța în medii corozive și cu uzură ridicată.

Procesul de turnare precisă prin ceară pierdută

Procesul de turnare prin cirea pierdută implică mai multe etape sofisticate care asigură o calitate excepțională a componentelor:

Crearea modelului

• Turnarea prin injecție produce modele precise din ceară folosind matrițe din aluminiu

• Prototiparea rapidă utilizând modele imprimate 3D pentru dezvoltarea prototipurilor

• Asamblarea modelelor creează grupuri pentru o producție eficientă

Construcția carcasei

• Imersia în barbotină ceramică creează un strat primar cu nisip fin de zirconiu

• Stratificarea succesivă construiește grosimea cochiliei utilizând silice fuzionată și aluminosilicați

• Uscarea controlată între straturi asigură integritatea cochiliei

Degresarea și arderea

• Autoclavele cu abur de înaltă presiune elimină modelele din ceară

• Focul la temperatură înaltă (1500-1900°F) creează forme ceramice rigide

Topire și turnare

• Topirea în vid asigură o calitate metalurgică superioară

• Turnarea controlată menține temperatura optimă și caracteristicile de curgere

Caracteristici de Performanță Îmbunătățite

Componentele pentru pompe fabricate prin turnare de precizie cu modele pierdute oferă:

• Finisaj Excepțional al Suprafeței: Obținerea unei rugozități de 125-250 microinch (3,2-6,3 μm), reducând pierderile hidraulice prin frecare

• Precizie Dimensională Superioară: Menținerea toleranțelor de ±0,005 inch pe inch (±0,127 mm pe 25 mm)

• Capacitate de Geometrie Complexă: Producerea unor treceri interne complicate, pereți subțiri (până la 0,04 inch/1 mm) și funcții integrate

• Cerințe Minime de Prelucrare Mecanică: Producția aproape la formă finală reduce costurile proceselor secundare

• Reproducibilitate Excelentă: Calitate constantă între loturile de producție asigură performanțe fiabile ale pompei

Protocolul de asigurare a calității

Procesul nostru de turnare prin modele pierdute include verificarea completă a calității:

• Inspecia cu raze X detectează defectele interne și verifică integritatea structurală

• Testarea cu lichid penetrant identifică discontinuitățile de suprafață

• Validare dimensională utilizând mașini de măsurat coordonate

• Certificatul de material care confirmă compoziția chimică și proprietățile mecanice

• Testarea la presiune asigură performanțe fără scurgeri în aplicațiile hidraulice

Gamă completă de aplicații pentru pompe

Pompe pentru procese industriale

• Pompe pentru procese chimice care manipulează fluide corozive și solvenți

• Pompe pentru transportul materialelor abrazive în minerit și prelucrarea minereurilor

• Pompe conforme cu API 610 pentru rafinării și aplicații petrochimice

Apă și apă uzată

• Carcase și rotoare pentru pompe centrifuge destinate sistemelor de distribuție a apei

• Componente pentru pompe submersibile utilizate în aplicații de drenaj și canalizare

• Elemente pentru pompe dozatoare destinate injectării precise a produselor chimice

Aplicații Specializate

• Pompe marine pentru manipularea apei de mare și transferul de balast

• Pompe pentru industria alimentară și farmaceutică care respectă cerințele sanitare

• Pompe cu piston pentru tăiere cu jet de apă la presiune înaltă și decăpătare

Avantaje ale parteneriatului tehnic

Echipa noastră de inginerie oferă servicii complete de asistență:

• Proiectare pentru fabricație, optimizând geometria componentelor pentru eficiența turnării

• Analiza dinamicii fluidelor asigurând o performanță hidraulică optimă

• Prototipare rapidă pentru accelerarea ciclurilor de dezvoltare

• Scalarea producției de la prototip la volume complete de producție