Presisie-investeringsgietpomp, Verlore-wasproses, Hoë-kwaliteit-gietserviceproduk

Die presisie-investeringgietproses, algemeen bekend as die verlore was-gietmetode, verteenwoordig die goudstandaard vir die vervaardiging van ingewikkelde pompkomponente met uitstekende dimensionele akkuraatheid en superieure oppervlakafwerking. Hierdie antieke vervaardigingstegniek, verfyn met moderne tegnologie, lewer pompdele wat voldoen aan die strengste hidrouliese prestasievereistes in industriële, chemiese en kommersiële toepassings.

Gevorderde Materiaalveelsydigheid

Presisie-investeringgietwerk ondersteun 'n wye verskeidenheid ingenieursmateriale wat spesifiek gekies word vir pomptoepassings:

Roestvrye Staal Legerings (304, 316, 17-4PH) bied uitstekende korrosiebestandheid teen aggressiewe vloeistowwe insluitend seewater, chemikalieë en slymerige abrasiewe mengsels. Hierdie legerings behou meganiese integriteit by temperature wat wissel van kriogenies tot 800°F (427°C), met 316 roestvrye staal wat verbeterde beskerming bied teen chloried-geïnduseerde korrosie.

Koolstofstaal Grade (1020, 1045) lewer hoë treksterkte (tot 85 000 psi) en uitstekende impakweerstand vir hoë-druk pomptoepassings. Die beheerde koolstofinhoud verseker optimale lasbaarheid en bewerkbaarheid vir wysigings na gietselwerk.

Brons- en Messing Legerings (C83600, C85700) bied natuurlike biokorrosiebestandheid en uitstekende bewerkbaarheid vir mariene en waterhanterings-toepassings. Die kopergebaseerde legerings verskaf natuurlike antimikrobiese eienskappe terwyl dimensionele stabiliteit behoue bly oor temperatuurvariasies.

Dupleksroestvrye stowwe en superlegerings (Inconel, Hastelloy) weerstaan ekstreme temperatuur- en drukomstandighede in gespesialiseerde pomptoepassings, en handhaaf prestasie in korrosiewe en hoë-slyt-omgewings.

Presisie Verlore Was-Gietproses

Die beeldgoetgietproses behels verskeie gesofistikeerde fases wat uitstekende komponentkwaliteit verseker:

Patroon Skepping

• Spuitgieting produseer presiese waspatrone deur aluminiummatryste te gebruik

• Vinnige prototipering wat 3D-gedrukte patronne gebruik vir prototipe-ontwikkeling

• Patronmekaansetting skep klusters vir doeltreffende produksie

Skulphoogbou

• Serkamiekemorsel-dompeling skep 'n primêre bedekking met fyn zirkoonsand

• Opeenvolgende bedekkings bou dopdikte op deur gesmelt silica en aluminosilikaat te gebruik

• Beheerde droging tussen lagen verseker dopintegriteit

Wasverwydering en Verhitting

• Hoë-druk stoomautoklawe verwyder waspatrone

• Hoë-temperatuurverbranding (1500-1900°F) skep stywe keramiese malle

Hittebehandeling en Giet

• Vakuumsmeltproses verseker uitstekende metallurgiese gehalte

• Beheerde gieting handhaaf optimale temperatuur en vloeieienskappe

Verbeterde prestasiekenmerke

Pompkomponente vervaardig deur middel van presisiegietery lewer:

• Uitstekende Oppervlakafwerking: Bereiking van 125-250 mikduim (3,2-6,3 μm) ruheid, wat hidrouliese wrywingsverliese verminder

• Superieure Dimensionele Naukeurigheid: Handhawing van toleransies van ±0,005 duim per duim (±0,127 mm per 25 mm)

• Vermoë vir Komplekse Geometrie: Vervaardiging van ingewikkelde interne deurgange, dun wandels (tot 0,04 duim/1 mm), en geïntegreerde kenmerke

• Minimum Masjineringsvereistes: Byna-net-vorm produksie verminder koste van sekondêre verwerking

• Uitstekende Herhaalbaarheid: Konstante gehalte oor produksielyste verseker betroubare pompwerkprestasie

Kwaliteitversekeringsprotokol

Ons presisiegietproses sluit omvattende gehalteverifikasie in:

• X-straalinspeksie opspoor interne defekte en bevestig strukturele integriteit

• Vloeistofdeurdringtoets identifiseer oppervlakontuigheid

• Dimensionele validasie deur gebruik te maak van koördinaatmeetmasjiene

• Materiaalsertifisering wat chemiese samestelling en meganiese eienskappe bevestig

• Druktoetsing om lekvrye prestasie in hidrouliese toepassings te verseker

Omvangryke Pomptoepassingsreeks

Industriële Prosespompe

• Chemiese prosespompe wat korrosiewe vloeistowwe en oplosmiddels hanteer

• Slurrypompe wat abrassiewe materiale vervoer in mynbou en mineraalverwerking

• API 610-waardige pompe vir raffinaderij- en petrochemiese toepassings

Water en Afvalwater

• Sentrifugale pomp volutes en lemme vir waterdistribusiestelsels

• Onderdompelpompkomponente vir dreinering en riooltoepassings

• Meetsysteemelemente vir presiese chemiese inspuiting

Spesialiseerde toepassings

• Marine pompe wat seewater en ballasvervoer hanteer

• Voedsel- en farmaseutiese pompe wat gesondheidsvereistes bevredig

• Hoë-druk zuigerpompe vir waterstraalsny en skaalverwydering

Tegniese Samesweringsvoordele

Ons ingenieursspan bied omvattende ondersteuningsdienste:

• Ontwerp vir Vervaardiging om komponentgeometrie te optimaliseer vir gietdoeltreffendheid

• Vloeistofdinamika-analise om optimale hidrouliese prestasie te verseker

• Vinnige prototipering om ontwikkelingsiklusse te versnel

• Produksievergroting van prototipe na volproduksievolume