Точне лиття за виплавними моделями, процес «втраченої воскової моделі», високоякісні послуги з лиття, продукт

Процес точного лиття за виплавляємими моделями, який зазвичай називають методом втраченої воскової форми, є золотим стандартом у виготовленні складних компонентів насосів із винятковою точністю розмірів та високою якістю поверхні. Ця стародавня технологія виробництва, удосконалена сучасними технологіями, забезпечує деталі насосів, які відповідають найвищим вимогам гідравлічної продуктивності в промислових, хімічних та комерційних застосуваннях.

Розширена універсальність матеріалів

Точне лиття за виплавляємими моделями охоплює широкий спектр інженерних матеріалів, спеціально підібраних для застосування в насосах:

Сплави нержавіючої сталі (304, 316, 17-4PH) забезпечують виняткову стійкість до корозії в агресивних середовищах, у тому числі морська вода, хімікати та абразивні суспензії. Ці сплави зберігають механічну міцність при температурах від кріогенних до 800°F (427°C), причому нержавіюча сталь 316 пропонує підвищену захист від корозії, спричиненої хлоридами.

Марки вуглецевої сталі (1020, 1045) забезпечують високу межу міцності (до 85 000 psi) та відмінну стійкість до ударних навантажень для насосів високого тиску. Контрольований вміст вуглецю забезпечує оптимальні зварюваність та оброблюваність при додатковій обробці після лиття.

Сплави бронзи та латуні (C83600, C85700) мають природну стійкість до біокорозії та відмінну оброблюваність для морських та водних застосувань. Мідні сплави забезпечують природні антимікробні властивості та зберігають розмірну стабільність при змінах температури.

Дуплексні нержавіючі сталі та суперсплави (Інконель, Хастелой) витримують екстремальні умови температури та тиску в спеціалізованих насосних застосуваннях, зберігаючи робочі характеристики в агресивних середовищах і умовах підвищеного зносу.

Точне ливарне виробництво за методом втраченої воскової моделі

Процес виробництва відливок за допомогою виплавляємих моделей включає кілька складних етапів, які забезпечують виняткову якість компонентів:

Створення ливарної моделі

• Ливарне формування виготовляє точні воскові моделі за допомогою алюмінієвих форм

• Швидке прототипування із використанням 3D-друкованих моделей для розробки прототипів

• Збирання моделей шляхом створення груп для ефективного виробництва

Будова оболонки

• Нанесення керамічної суспензії утворює первинне покриття з дрібним цирконієвим піском

• Нанесення наступних шарів збільшує товщину оболонки за допомогою сплавленого кварцу та алюмосилікату

• Контрольоване висушування між шарами забезпечує цілісність оболонки

Випалення та видалення воску

• Автоклави під високим тиском пари видаляють воскові моделі

• Високотемпературне випалювання (1500–1900 °F) створює жорсткі керамічні форми

Плавлення та розливка

• Плавлення у вакуумі забезпечує високу металургійну якість

• Контрольоване розливання підтримує оптимальну температуру та характеристики течії

Покращені характеристики перформансу

Компоненти насосів, виготовлені за допомогою прецизійного лиття по виплавлюваних моделях, забезпечують:

• Виняткову якість поверхні: досягнення шорсткості 125–250 мікродюймів (3,2–6,3 мкм), зниження гідравлічних втрат на тертя

• Високу точність розмірів: дотримання допусків ±0,005 дюйма на дюйм (±0,127 мм на 25 мм)

• Можливість виготовлення складної геометрії: створення складних внутрішніх каналів, тонких стінок (до 0,04 дюйма/1 мм) та інтегрованих елементів

• Мінімальні вимоги до механообробки: виробництво майже готових за формою деталей зменшує витрати на вторинну обробку

• Відмінну відтворюваність: стабільна якість у серіях виробництва забезпечує надійну роботу насосів

Протокол забезпечення якості

Наш процес лиття по виплавлюваних моделях включає комплексну перевірку якості:

• Рентгенівський контроль виявляє внутрішні дефекти та перевіряє цілісність структури

• Капілярний контроль виявляє поверхневі несуцільності

• Перевірка розмірів за допомогою координатно-вимірювальних машин

• Сертифікація матеріалу, що підтверджує хімічний склад та механічні властивості

• Випробування тиску, що забезпечує герметичність у гідравлічних застосуваннях

Загальний діапазон застосування насосів

Промислові процесні насоси

• Хімічні процесні насоси для перекачування агресивних рідин і розчинників

• Шламові насоси для транспортування абразивних матеріалів у гірничодобувній промисловості та збагаченні корисних копалин

• Насоси, що відповідають стандарту API 610, для нафтопереробних та нафтохімічних виробництв

Вода та стічні води

• Спіральні корпуси та колеса відцентрових насосів для систем розподілу води

• Компоненти занурювальних насосів для дренажу та каналізаційних застосувань

• Елементи дозуючих насосів для точного введення хімічних речовин

Спеціалізовані застосування

• Морські насоси для перекачування морської води та баласту

• Насоси для харчової промисловості та фармацевтики, що відповідають санітарним вимогам

• Плунжерні насоси високого тиску для водяного різання та видалення накипу

Переваги технічного партнерства

Наша інженерна команда надає комплексні сервісні послуги:

• Конструювання з урахуванням технологічності для оптимізації геометрії деталей при литті

• Аналіз гідродинаміки для забезпечення оптимальної гідравлічної продуктивності

• Швидке прототипування для прискорення циклів розробки

• Масштабування виробництва від прототипу до повномасштабних обсягів