Все категории

ВЫПУСКНОЙ КОЛЛЕКТОР

Конструкция и характеристики автомобильного выпускного коллектора

  • Обзор
  • Рекомендуемые продукты

Автомобильный выпускной коллектор играет ключевую роль в эффективности двигателя и контроле выбросов, являясь первым компонентом выхлопной системы. Его конструкция и выбор материала напрямую влияют на производительность транспортного средства, расход топлива и соответствие экологическим нормам. Современные коллекторы должны выдерживать экстремальные тепловые циклы, агрессивные выхлопные газы и механические вибрации, сохраняя при этом оптимальные характеристики потока выхлопных газов.

Выбор материала для экстремальных условий
Передовые материалы необходимы для выполнения этих жестких требований:

  • Аустенитные нержавеющие стали (304, 321): отличная устойчивость к окислению и хорошая обрабатываемость

  • Ферритные нержавеющие стали (409, 441): хорошая устойчивость к термической усталости и экономическая эффективность

  • Силиконовый молибденовый ковкий чугун: превосходная теплопроводность и прочность на усталость

  • Сплавы инконель (625, 718): исключительная способность работы при высоких температурах для применений, требующих высокой производительности

Продвинутые производственные процессы
Современные выпускные коллекторы изготавливаются с использованием сложных методов:

  1. Технологии литья

    • Кокильное литье для сложных геометрий каналов

    • Литье по выплавляемым моделям для тонкостенных участков

    • Анализ затвердевания с компьютерным управлением

  2. Методы изготовления

    • Гидроформованные трубчатые секции для оптимизации потока

    • Штамповки, соединённые лазерной сваркой, для снижения массы

    • Модульные методы сборки для удобства обслуживания

Характеристики производительности

  • Термоменеджмент: способность к продолжительной работе при температуре 800–950 °C

  • Конструкционная целостность: сохранение размерной стабильности при термоциклировании

  • Эффективность потока: минимизация обратного давления за счёт оптимизации вычислительной гидродинамики

  • Прочность: достижение срока службы более 150 000 миль благодаря правильному выбору материалов

Инновации в дизайне

  • Равные по длине впускные патрубки: повышение эффективности продувки

  • Интегрированные крепления турбокомпрессора: снижение тепловых потерь

  • Теплоизоляция воздушного зазора: поддержание температуры отработавших газов для эффективной работы каталитического нейтрализатора

  • Виброизоляция: использование гибких соединительных элементов

Проверка качества

  • Испытания на термоциклы в соответствии с SAE J2749

  • Проверка на утечку методом падения давления

  • Металлографический анализ микроструктурной стабильности

  • Испытания на вибрационную усталость с имитацией условий работы двигателя

Применения

  • Силовые агрегаты для легковых автомобилей

  • Коммерческие дизельные двигатели

  • Высокопроизводительные автоспортивные решения

  • Гибридные и подключаемые гибридные системы

Эволюция конструкции выпускных коллекторов продолжает сосредотачиваться на снижении веса, повышении тепловой эффективности и увеличении долговечности. Современные коллекторы благодаря передовым материалам и производственным технологиям вносят значительный вклад в соответствие как требованиям к производительности, так и стандартам выбросов в современной автомобильной инженерии.

Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds manufacture
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds manufacture
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds factory
Почему нас называют экспертами OEM в области выпускных коллекторов
Мы разрабатываем более 100 различных типов выпускных коллекторов ежегодно
Производственный процесс Dandong Pengxin для выпускных коллекторов
Подготовка чертежей: основа точности, 3D-сканирование и чертежи: наши квалифицированные инженеры используют передовые сканеры для преобразования образцов в 2D/3D-чертежи (7–10 дней)
Разработка лекал и образцов: там, где вложенные усилия окупаются
Сложность: для выпускных коллекторов зачастую требуется 3–5 комплектов металлических моделей (в отличие от 1 комплекта для более простых отливок). Срок изготовления: 35–40 дней для многополостных моделей; 25–30 дней для упрощённых конструкций.
Первоначальные заказы и серийное производство: ответственное масштабирование
Распределение машин: Один заказ на коллекторы может занять 2–3 формовочных машины. На нашем предприятии с 16 машинами приоритет отдается срочным заказам, а также сотрудничаем с партнерскими литейными заводами для дополнительных сердечников.
Как инвесторы могут минимизировать задержки
Предусмотрите 8–12 недель на разработку лекал/образцов. Сокращение этого срока может привести к снижению качества. Первые партии занимают на 20–30% больше времени из-за тонкой настройки процесса. После утверждения сроки поставки стабилизируются.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds supplier
О нас
Компания Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основанная в 1958 году, является частным предприятием, специализирующимся на литье, обработке и сборке. Занимая площадь 66 000 м², включая 40 000 м² производственных цехов, она располагает активами на сумму $40 млн и штатом из 330 сотрудников, включая 46 технических работников. Годовая производственная мощность достигает 100 000 тонн.
Оснащен передовыми технологиями, такими как высокотемпературное литье и японские производственные линии FBO Ⅲ, что позволяет выпускать до 30 000 тонн в год. Оборудование включает 12-импульсные электрические печи, CNC станки и центр контроля качества с точными приборами.
Продажи в 80+ стран и регионов мира, обслуживает крупные компании, такие как John Deere, Mercedes-Benz, John Deere и Weir, Pengxin приветствует партнерство, уделяя приоритетное внимание качеству, обслуживанию и удовлетворенности клиентов.
Сервис

Предпродажи

Определите свои закупочные потребности → Подтвердите чертеж заказа → Получите индивидуальное решение → Получите коммерческое предложение → Изготовление образца формы → Предоставление образцов → Серийное производство после утверждения образцов и прохождения испытаний.

В продаже

Контроль чертежей → Контроль моделей → Контроль сырья → Контроль формовочного песка → Контроль процесса заливки → Контроль литых заготовок и обработки → Контроль прочих требований → Контроль упаковки и поставки.

ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Активно получаем ваше мнение → В проект включается инженерная команда → Инженер-литейщик проводит металлографический и спектральный анализ на основе имеющихся пробных образцов → Инженер по обработке проводит проверку на КИМ, основываясь на имеющихся образцах → Предоставляем решения на основе тестов
результаты→Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальное решение.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds manufacture
Почему выбрать нас

Как Dandong Pengxin стала ведущим производителем выпускных коллекторов

Чтобы стать мировым лидером в производстве выпускных коллекторов, компания Dandong Pengxin Machinery внедрила передовые производственные технологии, инновационные материалы, эффективный контроль качества и оптимизацию цепочек поставок. Ниже приведены ключевые стратегии для достижения этой цели.
1.Передовые технологии литья (1) Высокоточные литейные процессы Литейное производство с песчаными формами с покрытием из смолы (основные материалы — серый чугун и высокопрочный чугун) обеспечивает тонкостенные сложные геометрии с отличной отделкой поверхности (Ra 6,3–12,5 мкм). Идеально подходит для высокопроизводительных выпускных коллекторов с жесткими допусками.
(2)Литье по выплавляемым моделям (Основные производственные материалы — нержавеющая сталь 316 и жаропрочная сталь)
Используется для изготовления фасадных корпусов турбин и выхлопных деталей для гоночных автомобилей, особенно для некоторых грузовиков в Соединенных Штатах.
(3)Литье по гравитационной технологии для алюминиевых коллекторов
Легкие решения для выхлопных систем гибридных/электрических транспортных средств, Литье под действием силы тяжести является предпочтительным методом массового производства выпускных коллекторов, при котором плавят такие металлы, как чугун или алюминий, и заливают расплавленный материал в предварительно нагретые стальные формы исключительно под действием силы тяжести. Процесс естественным образом заполняет полости формы без внешнего давления, хотя в некоторых усовершенствованных вариантах может применяться минимальное дополнительное давление (0,2–0,5 бар) для сложных геометрических форм. Этот экономически эффективный метод позволяет получать детали с равномерной толщиной стенок 3–6 мм и гладкой поверхностью, обеспечивая превосходную металлургическую целостность и более высокую производительность по сравнению с литьем в песчаные формы, что делает его идеальным для прочных выхлопных систем, требующих стабильного качества при больших объемах производства.
2.Стандарты качества и сертификации ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Соответствие автомобильным стандартам качества. Проверка на герметичность и давлением → Гарантирует 100% газонепроницаемость коллекторов. Тесты на термоциклирование → Имитируют термическую усталость за 10+ лет эксплуатации. 3D-сканирование и проверка на КИМ → Подтверждают точность геометрических размеров (±0,1 мм).
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds manufacture

Проекты процессов разрабатываются на основе инженерных чертежей

Используя предоставленные клиентом 3D-модели, наши инженеры создают точные модели пресс-форм и проводят комплексный анализ литья перед началом производства
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds details

3D-сканеры

У многих клиентов-дистрибьюторов отсутствуют 2D-чертежи — инженерная команда Dandong Pengxin профессионально преобразует физические образцы в точные производственные чертежи с помощью профессионального сканирования и процессов обратного проектирования
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds supplier

Металлическая форма для выпускного коллектора, Литье в обмазочную форму

Эксклюзив для отрасли: полные решения для выпускных коллекторов длиной более 1 метра вместо сегментированных
сборка.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds factory

Металлическая форма для выпускного коллектора, литье в песчаные формы

90% наших выпускных коллекторов производятся экономически эффективно с использованием машин для формовки, что позволяет сохранять низкую стоимость пресс-форм и литья
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds supplier

Коробка стержневых сердечников выпускного коллектора

Компания Dandong Pengxin Machinery использует собственную технологию формовки стержневых ящиков для быстрого производства литейных оболочек и проведения испытаний заливки после завершения формовки, что значительно сокращает сроки изготовления.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds manufacture

Машина для оболочного литья

Чтобы устранить узкие места в производстве, где каждый коллектор занимает 2-3 формовочных машины, мы применяем двойное решение: наш парк из 16 машин обеспечивает гибкое планирование, а партнерские литейные цеха предоставляют дополнительные мощности по производству песчаных стержней для срочных заказов, гарантируя соблюдение сроков поставки.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds details

Литье в обмазочную форму

Компания Dandong Pengxin специализируется на высокоточном литье с использованием смолооболоченного песка и производит более 50 000 метрических тонн автомобильных компонентов в год. Наши автоматизированные линии выпускают отливки класса CT7-8 со стенками толщиной 3–6 мм и шероховатостью поверхности Ra 12–25 мкм. Сертифицировано по стандартам IATF 16949 и ISO9001.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds supplier

Формовочные машины

У нас имеется четыре машины для литья чугуна в песчаные формы и две автоматические формовочные линии FBO III. Их производительность составляет 120 опок в час, 9000 тонн в год. Размер опок составляет 605×505×200/200 мм.
Демонстрация силы нашего завода
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds factory

НИОКР

Наша компания владеет технологическим центром provincial уровня, плюс у нас есть команда разработки из 15 человек, со средним стажем работы в области R&D более 20 лет. Мы можем помочь клиентам бесплатно разрабатывать дизайн согласно их требованиям или производить продукцию по чертежам или образцам.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds manufacture

Производственная мощность

В компании Pengxin-Casting контроль процессов начинается уже на этапе планирования и разработки продукции. Мы поддерживаем наших клиентов при проведении всех необходимых испытаний и проверок в лаборатории. Само собой разумеется, что наши предприятия сертифицированы в соответствии с ISO 9001 и IATF16949 в рамках подтвержденной системы управления качеством. Стремясь реализовать политику нулевых ошибок, вы можете положиться на следующие меры контроля процессов: Контроль чертежей → Контроль образцов → Контроль сырья → Контроль формовочного песка → Контроль процесса заливки → Контроль заготовок и механической обработки → Контроль других требований → Контроль упаковки и доставки.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds factory

Контроль шаблонов

Мы моделируем систему подачи материала, чтобы проверить проект формы в процессе заполнения и затвердевания материала. Таким образом, мы можем сократить цикл разработки пресс-формы, уменьшить количество пробных образцов пресс-форм и улучшить качество продукции. Программное обеспечение, которое мы используем, включает
abaqus, Moldflow и Moldex 3D, моделирование системы подачи, снижение дефектов литья и повышение эффективности.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds details

Контроль сырья

Мы проверяем химические свойства, как поступают новые сырьевые материалы.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds manufacture

Контроль обработки

Все размеры измеряются на 100% Спектральный анализ сырья и обнаружение с помощью рентгеновского излучения Критические размеры измеряются с помощью CMM.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds supplier
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds factory
Наш контроль процесса
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds factory
Наша команда
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds factory
Dandong Pengxin Foundry - Ваш надежный партнер по производству отливок. Опираясь на 67-летний опыт в области металлургии, мы производим прецизионные отливки, включая выпускные коллекторы и корпуса турбин, используя передовые технологии литья в песчаные формы с покрытием из смолы и литья под действием силы тяжести. Наши производственные мощности с годовым объемом 50 000 тонн оснащены автоматическими формовочными машинами, роботизированным производством оболочек и спектральным анализом для обеспечения качества. Мы обслуживаем международных клиентей из автомобильной и промышленной сфер, производя продукцию в соответствии с сертификатом IATF 16949. Специализируемся на отливках с тонкими стенками (3-6 мм) с параметром шероховатости Ra12-25мкм. Наша инженерная команда разрабатывает оптимальные решения от прототипа до массового производства, поддерживаемая собственным проектированием форм и быстрой разработкой образцов в течение 15 дней.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds manufacture

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000