Пумпа од прецизно ливења у улоску – висококвалитетне услуге ливења према технолошком поступку губљеног улоска

Процес прецизног ливања, уобичајено познат као метод ливања по воску, представља златни стандард у производњи сложених делова пумпи са изузетном тачношћу димензија и одличном обрадом површине. Ова стара техника ливања, усавршена модерном технологијом, омогућава израду делова пумпи који задовољавају највиша хидраулична захтеве у индустријским, хемијским и комерцијалним применама.

Напредна вишеструкост материјала

Прецизно ливање подржава велики број инжењерских материјала који су посебно одабрани за примену у пумпама:

Легуре нерђајућег челика (304, 316, 17-4PH) пружају изузетну отпорност на корозију услед агресивних флуида укључујући морску воду, хемикалије и абразивне суспензије. Ове легуре одржавају механичку интегритет у температурама од криогених до 800°F (427°C), при чему 316 нерђајући челик нуди побољшану заштиту од корозије изазване хлоридима.

Квалитети угљеничног челика (1020, 1045) обезбеђују високу чврстоћу на затезање (до 85.000 psi) и изcellentну отпорност на удар за примену у пумпама под високим притиском. Контролисани садржај угљеника осигурава оптималну заварљивост и обрадивост за модификације након ливења.

Бронзе и латуни (C83600, C85700) имају природну отпорност на биокорозију и изузетну обрадивост за морске примене и руковање водом. Бакарске легуре пружају природна антимикробна својства, истовремено одржавајући димензионалну стабилност у условима променљивих температура.

Дуплексни нерђајући челици и супер легуре (Инконел, Хастелој) издржавају екстремне услове температуре и притиска у специјализованим применама пумпања, одржавајући перформансе у корозивним и високо напорним срединама.

Precizni postupak livenja metodom gubljenog voska

Поступак ливења у калупе обухвата више напредних фаза које осигуравају изузетну квалитет компонената:

Израда модела

• Ливење под притиском производи прецизне воскове моделе коришћењем алуминијумских калупа

• Брзо прототипирање коришћењем 3D штампаних модела за развој прототипа

• Слагање модела ствара групе за ефикасну производњу

Gradnja ljuske

• Уроњавање у керамичку масу ствара примарни слој са ситном цирконијумском песком

• Наредни слојеви повећавају дебљину омотача коришћењем фузираног силиката и алумосиликата

• Контролисано сушење између слојева осигурава чврстоћу омотача

Уклањање воска и пржање

• Аутоклави под високим притиском уклањају воскове моделе

• Високотемпературно пељење (1500-1900°F) ствара чврсте керамичке форме

Topljenje i livenje

• Топљење у вакууму осигурава изузетан металуршки квалитет

• Контролисано ливење одржава оптималну температуру и карактеристике тока

Poboljšana karakteristika performansi

Компоненти пумпе произведени поступком прецизног ливења у калуп од гипса обезбеђују:

• Изузетан квалитет површине: Постизање храпавости од 125-250 микролаци (3,2-6,3 μm), смањује хидрауличне губитке трењем

• Надмона тачност димензија: Одржавање допуштених одступања од ±0,005 инча по инчу (±0,127 mm по 25 mm)

• Могућност израде сложених геометрија: Производња компликованих унутрашњих канала, танких зидова (до 0,04 инча/1 mm) и интегрисаних делова

• Минималне потребе за обрадом резањем: Производња близу коначног облика смањује трошкове секундарне обраде

• Изузетна поновљивост: Конзистентан квалитет у серијској производњи осигурава поуздан рад пумпи

Протокол осигурања квалитета

Наш процес ливења у калуп од гипса укључује комплексну проверу квалитета:

• X-зрачни преглед открива унутрашње недостатке и потврђује структурну интегритет

• Тест течним пенетрантом открива неправилности на површини

• Provera dimenzija korišćenjem mašina za koordinatna merenja

• Сертификат материјала који потврђује хемијски састав и механичка својства

• Тест под притиском осигурава одсуство цурења у хидрауличним применама

Комплетан опсег примене пумпи

Индустријске процесне пумпе

• Пумпе за хемикалије за рад са корозивним течностима и растварачима

• Пумпе за каше изношење абразивних материјала у рударству и обради минерала

• Пумпе у складу са API 610 за примену у рафинеријама и петрохемијској индустрији

Вода и отпадне воде

• Spiralni kućišta i radna kola centrifugalnih pumpi za sisteme distribucije vode

• Komponente potopnih pumpi za primenu u drenaži i kanalizaciji

• Elementi dozirnih pumpi za precizno ubacivanje hemikalija

Specijalizovane primene

• Pumpe za morsku vodu i prenos balasta na brodovima

• Pumpe za prehrambenu i farmaceutsku industriju koje ispunjavaju sanitarske zahteve

• Visokotlačne klipne pumpe za vodeno mlazno rezanje i uklanjanje nalepaka

Предности техничке сарадње

Наш тим инжењера пружа комплексне услуге подршке:

• Dizajn za proizvodnju koji optimizuje geometriju komponenti radi efikasnosti livene proizvodnje

• Analiza dinamike fluida koja osigurava optimalne hidrauličke performanse

• Brzo izradjivanje prototipova za ubrzanje razvojnih ciklusa

• Proširenje proizvodnje od prototipa do punih serija