Процес на прецизно леарење со восок, услуги за леарење со висок квалитет, производ

Процесот на прецизно леење со инвестиции, обично наречен метод на леење со губење на восок, претставува златен стандард за производство на комплексни компоненти за пумпи со исклучителна димензионална точност и одлична површинска обработка. Оваа древна производна техника, усовршена со современа технологија, обезбедува делови за пумпи кои ги исполнуваат најстрогите барања за хидраулични перформанси во индустријални, хемиски и комерцијални апликации.

Напредна универзалност на материјали

Прецизното леење со инвестиции поддржува широк спектар на инженерски материјали специфично избрани за примена кај пумпи:

Легурите од нерѓосувачки челик (304, 316, 17-4PH) обезбедуваат извонредна отпорност на корозија против агресивни течности вклучувајќи морска вода, хемикалии и абразивни супенци. Овие легури ја одржуваат механичката целина при температури што се движат од криогени до 800°F (427°C), при што нерѓосувачкиот челик 316 нуди подобрена заштита од корозија предизвикана од хлориди.

Челиците од јаглерод (1020, 1045) овозможуваат висока чврстина на затегање (до 85.000 psi) и одлична отпорност на удар за пумпи наменети за висок притисок. Контролираниот содржин на јаглерод осигурува оптимална заварливост и обработливост за модификација по леењето.

Бронзести и месингести легури (C83600, C85700) нудат природна отпорност на биокорозија и одлична обработливост за морски и водни применувања. Легурите засновани на бакар имаат природни антимикробни својства, при што го одржуваат димензионалното стабилитет во опсег на температурни варијации.

Дуплексните нерѓивки и супер легури (Инконел, Хастелој) издржуваат екстремни услови на температура и притисок во специјализирани пумпни апликации, одржувајќи перформанси во корозивни и високо-абразивни средини.

Процес на прецизно леење со изгубена восочина

Процесот на леење со губење на моделот вклучува повеќе софистицирани фази кои осигуруваат исклучително квалитет на компонентите:

Креирање на модел

• Леење со инжекција произведува прецизни восочни модели со употреба на алуминиумски форми

• Брзо изработка на прототипи со користење на 3D печатени модели за развој на прототипи

• Слагање на модели креира кластери за ефикасна продукција

Градење на обвивка

• Потапање во керамичка маса креира примарен прекривач со мелен циркониумски песок

• Последователни прекривачи ја зголемуваат дебелината на обвивката со користење на споено силициумско стакло и алуминосиликат

• Контролирано сушење меѓу слоевите осигурува целина на обвивката

Отстранување на восокот и варење

• Автоклави под висок притисок со пареа отстрануваат восочни модели

• Високотемпературно печење (1500-1900°F) создава крути керамички форми

Топење и леење

• Топењето под вакуум осигурува одлично металуршко квалитет

• Контролирано леење ја одржува оптималната температура и карактеристиките на струење

Подобени Карактеристики на Перформансот

Компонентите за пумпи произведени со прецизно леење во форма обезбедуваат:

• Исключителна површинска обработка: Постигнување на грапавост од 125-250 микродијам (3,2-6,3 μm), намалувајќи губитоците од хидраулично триење

• Надворешна димензионална точност: Одржување на толеранции од ±0,005 инчи по инч (±0,127 mm по 25 mm)

• Можност за сложена геометрија: Производство на комплексни внатрешни канали, тенки ѕидови (до 0,04 инчи/1 mm) и интегрирани карактеристики

• Минимални барања за машинска обработка: Производството близу до коначниот облик ги намалува трошоците за вторична обработка

• Одлична повторливост: Последователност на квалитетот низ сериите за производство осигурува сигурна перформанса на пумпата

Протокол за осигурување на квалитет

Нашиот процес на леење во форма вклучува комплексна верификација на квалитет:

• Рендген инспекцијата открива внатрешни дефекти и потврдува структурна целина

• Тестирање со течен пенетрант идентификува површински прекини

• Проверка на димензии со користење на координатни мерни машини

• Сертификат за материјал кој потврдува хемиски состав и механички својства

• Тестирање под притисок осигурува работа без цурење кај хидрауличните применi

Комплетен опсег на примена на пумпи

Индустријски процесни пумпи

• Пумпи за хемиски процеси кои управуваат со корозивни течности и растварачи

• Пумпи за кашасти маси кои транспортираат абразивни материјали во рударство и обработка на минерали

• Пумпи според API 610 за примена во рафинерија и петрохемиска индустрија

Вода и отпадни води

• Центрифугални пумпи волути и погони за системи за дистрибуција на вода

• Потопени пумпи компоненти за дренажа и канализација апликации

• Мерни пумпи елементи за прецизно инжектирање на хемикалии

Специјализирани апликации

• Бродски пумпи за работа со морска вода и трансфер на баласт

• Храна и фармацевтски пумпи кои ги исполнуваат санитарните барања

• Пумпи со висок притисок за воден струи за резење и отстранување на скали

Предности од техничкото партнерство

Нашиот тим на инженери обезбедува комплексни сервисни услуги:

• Дизајн за производство што оптимизира геометрија на компонентите за ефикасност при леене

• Анализа на динамика на течности осигурува оптимални хидраулични перформанси

• Брзо прототипирање што забрзува циклусите на развој

• Проширување на производството од прототип до целосни производни волуми