Produto de Serviços de Fundição de Alta Qualidade com Processo de Cera Perdida por Fundição por Investimento de Precisão

O processo de fundição de precisão, comumente conhecido como método de fundição por cera perdida, representa o padrão ouro na fabricação de componentes complexos de bombas com precisão dimensional excepcional e acabamento superficial superior. Essa técnica de fabricação antiga, aperfeiçoada com tecnologia moderna, produz peças para bombas que atendem aos requisitos hidráulicos mais exigentes em aplicações industriais, químicas e comerciais.

Versatilidade Avançada de Materiais

A fundição de precisão comporta uma ampla gama de materiais de engenharia especificamente selecionados para aplicações em bombas:

As ligas de aço inoxidável (304, 316, 17-4PH) oferecem excelente resistência à corrosão contra fluidos agressivos, incluindo água do mar, produtos químicos e lamas abrasivas. Essas ligas mantêm a integridade mecânica em temperaturas que variam de criogênicas até 800°F (427°C), com o aço inoxidável 316 oferecendo proteção aprimorada contra corrosão induzida por cloretos.

Os tipos de aço carbono (1020, 1045) proporcionam alta resistência à tração (até 85.000 psi) e excelente resistência ao impacto para aplicações de bombas de alta pressão. O teor controlado de carbono garante soldabilidade e usinabilidade ideais para modificações pós-fundição.

As ligas de bronze e latão (C83600, C85700) oferecem resistência natural à biocorrosão e excelente usinabilidade para aplicações marítimas e de manuseio de água. As ligas à base de cobre fornecem propriedades antimicrobianas naturais, mantendo ao mesmo tempo a estabilidade dimensional nas variações de temperatura.

Os aços inoxidáveis dúplex e as superligas (Inconel, Hastelloy) suportam condições extremas de temperatura e pressão em aplicações especializadas de bombeamento, mantendo o desempenho em ambientes corrosivos e de alto desgaste.

Processo de Fundição por Cera Perdida de Precisão

O processo de fundição por cera perdida envolve múltiplas etapas sofisticadas que garantem qualidade excepcional dos componentes:

Criação do Modelo

• A moldagem por injeção produz padrões precisos em cera utilizando moldes de alumínio

• Prototipagem rápida utilizando padrões impressos em 3D para o desenvolvimento de protótipos

• Montagem de padrões criando agrupamentos para produção eficiente

Construção da Casca

• A imersão em banho cerâmico cria um revestimento primário com areia fina de zircônio

• Revestimentos sucessivos aumentam a espessura da concha utilizando sílica fundida e aluminossilicato

• Secagem controlada entre camadas garante a integridade da concha

Desparafinação e Queima

• Autoclaves a vapor de alta pressão removem os padrões de cera

• A queima em alta temperatura (1500-1900°F) cria moldes cerâmicos rígidos

Fusão e Vazamento

• A fusão a vácuo garante qualidade metalúrgica superior

• O despejo controlado mantém características ideais de temperatura e fluxo

Características de Desempenho Aprimoradas

Componentes de bombas fabricados por meio de fundição de precisão garantem:

• Acabamento superficial excepcional: alcançando uma rugosidade de 125-250 microinches (3,2-6,3 μm), reduzindo perdas por atrito hidráulico

• Precisão dimensional superior: mantendo tolerâncias de ±0,005 polegadas por polegada (±0,127 mm por 25 mm)

• Capacidade de geometria complexa: produzindo passagens internas intricadas, paredes finas (até 0,04 polegadas/1 mm) e recursos integrados

• Requisitos mínimos de usinagem: produção quase na forma final reduz custos de processamento secundário

• Excelente reprodutibilidade: qualidade consistente entre lotes de produção garante desempenho confiável da bomba

Protocolo de Garantia de Qualidade

Nosso processo de fundição de precisão incorpora verificação abrangente da qualidade:

• A inspeção por raios X detecta defeitos internos e verifica a integridade estrutural

• O ensaio por líquido penetrante identifica descontinuidades na superfície

• Validação dimensional utilizando máquinas de medição por coordenadas

• Certificação do material confirmando composição química e propriedades mecânicas

• Teste de pressão garantindo desempenho isento de vazamentos em aplicações hidráulicas

Ampla Faixa de Aplicação de Bombas

Bombas para Processos Industriais

• Bombas para processos químicos que manipulam fluidos e solventes corrosivos

• Bombas de polpa para transporte de materiais abrasivos na mineração e beneficiamento mineral

• Bombas conformes à norma API 610 para aplicações em refinarias e petroquímicas

Água e Esgoto

• Volutas e impulsores de bombas centrífugas para sistemas de distribuição de água

• Componentes de bombas submersas para aplicações de drenagem e esgoto

• Elementos de bombas dosadoras para injeção precisa de produtos químicos

Aplicações especializadas

• Bombas marítimas para transferência de água do mar e lastro

• Bombas para alimentos e produtos farmacêuticos que atendem aos requisitos sanitários

• Bombas de êmbolo de alta pressão para corte a jato de água e decapagem

Vantagens da Parceria Técnica

Nossa equipe de engenharia oferece serviços abrangentes de apoio:

• Projeto para Fabricação otimizando a geometria dos componentes para eficiência na fundição

• Análise de Dinâmica de Fluidos garantindo desempenho hidráulico ideal

• Prototipagem Rápida acelerando os ciclos de desenvolvimento

• Ampliação da Produção do protótipo até volumes completos de produção