Precyzyjne odlewanie metodą modeli odparowywanych, proces woskowy utracony, wysokiej jakości usługi odlewnicze, produkt

Proces precyzyjnego odlewania metodą strącania wosku, powszechnie znany jako metoda odlewania w formach z wosku, stanowi standard dla produkcji złożonych komponentów pomp o wyjątkowej dokładności wymiarowej i wysokiej jakości powierzchni. Ta starożytna technika produkcyjna, udoskonalona dzięki nowoczesnym technologiom, pozwala uzyskiwać części pomp spełniające najbardziej rygorystyczne wymagania wydajności hydraulicznej w zastosowaniach przemysłowych, chemicznych i komercyjnych.

Zaawansowana uniwersalność materiałów

Precyzyjne odlewanie metodą strącania wosku obejmuje szeroki zakres materiałów inżynierskich specjalnie dobranych do zastosowań w pompach:

Stopy stali nierdzewnej (304, 316, 17-4PH) zapewniają doskonałą odporność na korozję wobec agresywnych płynów, w tym wody morskiej, chemikaliów oraz ściernych zawiesin. Te stopy zachowują integralność mechaniczną w temperaturach od kriogenicznych do 800°F (427°C), przy czym stal 316 oferuje zwiększoną ochronę przed korozją wywołaną chlorkami.

Stale węglowe (1020, 1045) charakteryzują się wysoką wytrzymałością na rozciąganie (do 85 000 psi) oraz doskonałą odpornością na uderzenia, co czyni je idealnym wyborem dla pomp pracujących pod wysokim ciśnieniem. Odpowiednio dobrana zawartość węgla gwarantuje optymalną spawalność i obrabialność w procesach modyfikacji po odlewie.

Stopy brązu i mosiądzu (C83600, C85700) oferują naturalną odporność na biokorozję oraz doskonałą obrabialność, co czyni je odpowiednimi do zastosowań morskich i układów transportu wody. Miedziane stopy zapewniają naturalne właściwości przeciwdrobnoustrojowe, jednocześnie zachowując stabilność wymiarową przy zmianach temperatury.

Stale dwufazowe i stopy specjalne (Inconel, Hastelloy) wytrzymują ekstremalne warunki temperatury i ciśnienia w specjalistycznych zastosowaniach pompowych, utrzymując sprawność w środowiskach agresywnych chemicznie i narażonych na intensywne zużycie.

Precyzyjny proces odlewania metodą precyzyjną (inwestycyjną)

Proces odlewu precyzyjnego obejmuje wiele zaawansowanych etapów gwarantujących wyjątkową jakość elementów:

Tworzenie modelu

• Wtryskowanie tworzy dokładne wzory woskowe przy użyciu form aluminiowych

• Szybkie prototypowanie z wykorzystaniem drukowanych trójwymiarowo wzorów do rozwoju prototypów

• Montaż wzorów tworzący zespoły dla efektywnej produkcji

Budowanie Skorupy

• Zanurzanie w zawiesinie ceramicznej tworzy podstawowe powłoki z drobnym piaskiem cyrkonowym

• Kolejne powłoki zwiększają grubość powłoki szkliwa za pomocą krzemionki stopionej i glinokrzemianów

• Kontrolowane suszenie między poszczególnymi warstwami zapewnia integralność powłoki

Usunięcie wosku i wypalenie

• Autoklawy parowe o wysokim ciśnieniu usuwają wzory woskowe

• Wypalanie w wysokiej temperaturze (1500–1900 °F) tworzy sztywne formy ceramiczne

Topienie i zalewanie

• Topienie w próżni zapewnia wysoką jakość metalurgiczną

• Kontrolowane zalewanie utrzymuje optymalną temperaturę i właściwości przepływu

Wzmacnione cechy wydajnościowe

Komponenty pomp wytwarzane metodą precyzyjnego odlewu wytapianego zapewniają:

• Wyjątkowy wygląd powierzchni: uzyskuje chropowatość 125–250 mikronów (3,2–6,3 μm), zmniejszając straty hydrauliczne spowodowane tarciem

• Nadzwyczajna dokładność wymiarowa: utrzymanie tolerancji ±0,005 cala na cal (±0,127 mm na 25 mm)

• Możliwość realizacji skomplikowanych kształtów: wytwarzanie złożonych kanałów wewnętrznych, cienkich ścianek (do 0,04 cala/1 mm) oraz zintegrowanych elementów

• Minimalne wymagania dotyczące obróbki skrawaniem: produkcja bliska końcowemu kształtowi redukuje koszty procesów wtórnych

• Doskonała powtarzalność: spójna jakość we wszystkich partiach produkcyjnych gwarantuje niezawodną pracę pomp

Protokół zapewnienia jakości

Nasz proces odlewu wytapianego obejmuje kompleksową weryfikację jakości:

• Inspekcja rentgenowska wykrywa wady wewnętrzne i weryfikuje integralność strukturalną

• Badanie cieczą penetracyjną identyfikuje nieciągłości powierzchniowe

• Weryfikacja wymiarów za pomocą maszyn pomiarowych współrzędnościowych

• Certyfikat materiału potwierdzający skład chemiczny i właściwości mechaniczne

• Test ciśnieniowy zapewniający szczelność w zastosowaniach hydraulicznych

Kompleksywny zakres zastosowań pomp

Pompy przemysłowe do procesów technologicznych

• Pompy chemiczne do cieczy i rozpuszczalników o działaniu korozyjnym

• Pompy szlamowe transportujące materiały ściernie w górnictwie i przeróbce surowców mineralnych

• Pompy zgodne z normą API 610 przeznaczone do rafinerii i przemysłu petrochemicznego

Woda i ścieki

• Spiralne korpusy i wirniki pomp odśrodkowych do systemów dystrybucji wody

• Elementy pomp zanurzeniowych do zastosowań w drenażu i kanalizacji

• Elementy pomp dawkujących do precyzyjnego dozowania chemikaliów

Specjalne zastosowania

• Pompy morskie do przetłaczania wody morskiej i balastu

• Pompy do przemysłu spożywczego i farmaceutycznego spełniające wymagania higieniczne

• Wysokociśnieniowe pompy tłokowe do cięcia strumieniem wody i usuwania kamienia

Zalety współpracy technicznej

Nasz zespół inżynieryjny oferuje kompleksowe usługi wsparcia:

• Projektowanie pod kątem produkcji optymalizujące geometrię elementów pod kątem efektywności odlewania

• Analiza dynamiki płynów zapewniająca optymalną wydajność hydrauliczną

• Szybkie prototypowanie skracające cykle rozwoju

• Skalowanie produkcji od prototypu do pełnych objętości produkcyjnych